폴리 비닐 부티랄 (PVB)은 안전 글레이징 재료, 라미네이트, 코팅 및 접착제 생산에 사용되는 열가소성 수지입니다. 우수한 충격 저항성과 유리 및 기타 기판에 결합하는 능력으로 알려져있습니다. PVB는 다양한 응용 분야 및 광범위한 제품에 사용할 수있는 소재입니다.
PVB
유형
PVB는 열가소성 물질로 가열 될 때 녹고 재 형성 할 수 있으며 냉각시 굳어 형태를 유지할 수 있습니다. PVB는 폴리 비닐 알코올 및 부티 럴드데히드의 공중 합체이며, 일반적으로 과립 형태로 공급됩니다.
주요 특성
PVB는 탁월한 충격 저항, 화학 저항 및 UV 저항을 가진 매우 강력하고 내구성있는 재료입니다. 또한 매우 탄력적이며 에너지를 흡수하고 스트레스에 저항 할 수 있습니다. PVB는 무독성으로 응용 분야에서 사용하기에 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
- 인장 강도 : 10-12 MPa - 연신율 : 300-400% - Vicat 연화 온도 : 90-110 ° C - 비중 : 1.22-1.25 g/cm3 - 열 전도도 : 0.25-0.30 w/mk - 화염 스프레드 인덱스 : 0-25
역사
PVB는 1930 년대 독일 회사 인 Bayer AG에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 항공기 앞 유리재를위한 코팅으로 사용되었고 나중에 자동차 유리밭에 사용되었습니다. 1950 년대에 PVB는 안전 유리를 만드는 데 사용되었으며, 현재는 창, 문 및 채광창을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
적용처
PVB는 자동차, 항공 우주, 건축 및 의료를 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 보호필름, 라미네이트, 코팅 및 접착제를 만드는 데 사용됩니다. PVB는 또한 수분 및 UV 방사선으로부터 세포를 보호하는 데 도움이되므로 태양 전지판 생산에도 사용됩니다.
시장
전 세계 PVB 시장은 2027 년까지 2020 년에서 2027 년까지 5.2%의 CAGR로 32 억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 자동차, 건설 및 항공 우주 산업에서 안전 유리에 대한 수요가 증가함에 따라 PVB 시장의 성장을 주도하고 있습니다. 장식 및 보호 윈도우 필름에 대한 수요가 증가함에 따라 시장의 성장에도 기여하고 있습니다. 의료 응용 분야에서 PVB에 대한 수요가 증가함에 따라 시장의 성장을 주도하고 있습니다.
가격 정보
PVB의 가격은 재료의 유형과 품질에 따라 다릅니다. PVB 시트의 가격은 킬로그램 당 USD 5.00에서 USD 10.00이며, PVB 필름의 가격은 킬로그램 당 USD 3.00 ~ USD 4.00입니다.
폴리 아크릴로 니트릴 (PAN)은 아크릴로 니트릴의 반복 단위로 구성된 합성 섬유 형성 중합체이다. 아크릴 섬유, 탄소 섬유 및 기타 특수 폴리머의 생산에 사용되는 중합체입니다. 합성 섬유 산업에서 가장 중요한 폴리머 중 하나입니다.
가장 많은 수요는 탄소섬유의 전구체로 알려져 있으며 PAN계 탄소섬유는 강한 인장강도를 갖는것으로 알려져 있습니다.
유형
PAN은 폴리 아크릴로 니트릴 공중 합체의 한 유형이며, 이는 2 개 이상의 단량체의 혼합으로 구성됩니다. PAN에서 발견되는 2 개의 주요 단량체는 아크릴로 니트릴과 비닐 아세테이트입니다. 아크릴로 니트릴은 PAN의 주요 성분이며, 중합체의 우수한 열 안정성, 화학 저항 및 기계적 강도를 담당합니다. 비닐 아세테이트는 PAN에서 발견되는 두 번째 단량체이며, 중합체의 유연성과 저온 저항을 담당합니다.
주요 특성
PAN은 낮은 융점, 높은 열 안정성, 저 유전 상수, 우수한 전기 절연 및 화염 지연 특성을 갖습니다. 또한 내화학성을 가지고 있으며 내마모 저항성이 있습니다. 그것은 물에 불용성이며 수분 흡수가 낮습니다. 또한 광범위한 유기 용매에 내성이 있습니다.
- 용융점 : 220-260 ° C - 열 안정성 : 350 ° C - 유전 상수 : 2.95 - 수분 흡수 : <0.1 - 내화염 : V-0
- 밀도 : 1.2 g/cm³ - 인장 강도 : 14 MPa - 연신율 : 8-15 %
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역사
Pan은 1950 년대 독일 화학 회사 BASF에 의해 처음 개발되었습니다. 그것은 처음에 아크릴 섬유의 생산을위한 섬유 형성 중합체로 사용되었다. 1960 년대에는 탄소 섬유 생산에 사용되었습니다. 그 이후로, 그것은 광범위한 특수 폴리머의 생산에 사용되었습니다.
적용처
PAN에는 산업에서 의료에 이르기까지 다양한 적용처가 있습니다. 연료 탱크, 배기 부품 및 바디 패널에 자동차 및 항공 우주 산업에 사용됩니다. 의료 분야에서는 외과 적 임플란트, 보철 및 약물 전달 시스템에 사용됩니다. 또한 전자 산업에서 단열재, 커패시터 및 커넥터에 사용됩니다. 건설 산업에서는 구조적 구성 요소, 단열재 및 실란트에 사용됩니다.
시장
PAN의 글로벌 시장은 2025 년까지 98 억 달러에 달하는 것으로 추정되며 CAGR은 5.7%입니다. 자동차 및 항공 우주 산업에서 경량 재료에 (탄소섬유복합소재, CFRP) 대한 수요가 증가하는 것은 이러한 성장의 주요 원동력입니다. 의료 응용 분야에 대한 수요가 증가함에 따라 글로벌 PAN시장을 주도하고 있습니다.
가격 정보
PAN의 평균 가격은 파운드당 $ 17.50입니다. PAN의 가격은 등급과 품질뿐만 아니라 구매 한 수량에 따라 다릅니다. 가격은 등급과 품질에 따라 파운드당 $ 7.50 ~ $ 25.00입니다.
요약
폴리 아크릴로 니트릴 (PAN)은 광범위한 적용을 갖는 다목적이고 널리 사용되는 중합체이다. 열 안정성, 화학 저항 및 기계적 강도가 우수한 열가소성 중합체입니다. 자동차 및 항공 우주에서 의료 및 건설에 이르기까지 다양한 산업에서 사용됩니다. PAN의 글로벌 시장은 2025 년까지 98 억 달러에 달하는 것으로 추정되며 CAGR은 5.7%입니다. PAN의 평균 가격은 파운드당 $ 17.50이지만 등급과 품질에 따라 파운드당 $ 7.50 ~ $ 25.00의 범위입니다.
폴리 설폰 (PSU)은 고성능 열가소성이며, 우수한 강도, 온도 저항 및 화학 저항을 제공합니다. 의료, 항공 우주 및 자동차 산업에서 널리 사용되며 광범위한 온도에서 강력하게 유지할 수 있습니다. PSU는 또한 화염 지연자이므로 화재 안전이 우려되는 응용 분야에 특히 유용합니다.
종류
폴리 설폰은 엔지니어링 열가소성의 클래스 인 폴리에 테 설 폰의 한 유형입니다. 그것은 대부분의 열가소성보다 융점이 높고 기계적 및 화학적 저항성이 우수합니다. 폴리 설폰은 종종 폴리 카보네이트 (PC)의 대안으로 사용됩니다.
PSU는 폴리 에테르 설폰 (PES), 폴리 설폰 (PSU) 및 폴리스티렌 설폰 (PSS)을 포함한 다양한 종류가 있습니다.
주요 특성
폴리 설폰은 강도와 강성이 우수하며 산, 염기 및 지방족 탄화수소를 포함한 광범위한 화학 물질 및 용매에 내성이 있습니다. 또한 최대 250 ° C (482 ° F)의 온도에 저항력이 있습니다. 또한, 폴리 설폰은 우수한 화염 지연 특성을 가지며 UL 94V-O 등급이며, 이는 가연성에 대한 UL 94 테스트를 통과합니다.
* 융점 : 230-240 ° C (446-464 ° F) * 인장 강도 : 40-70 MPa (5800-10200 psi) * 연신율 : > 40-50% * 밀도 1.2 ~ 1.3 g/cm3 * 경도 : 90-95 쇼어 d * 내화염 : UL 94V-O 등급
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역사
폴리 설폰는 1950 년대에 Union Carbide Corporation에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 폴리 카보네이트 대체물로 사용되었습니다. 그 이후로, 폴리 설폰은 우수한 강도, 온도 저항 및 화학 저항으로 인해 광범위한 응용 분야에서 인기있는 소재가 되었습니다.
적용처
폴리 설폰은 의료 기기, 자동차 부품, 항공 우주 구성 요소 및 전기 부품을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 또한 식품 가공 및 포장뿐만 아니라 화학적 가공 및 여과에도 사용됩니다.
시장
글로벌 PSU 시장은 2025 년까지 2020-2025 년 기간 동안 CAGR 5.6%로 증가하는 2025 년까지 68 억 달러에이를 것으로 추정됩니다. 시장은 자동차, 항공 우주, 의료 및 전자 산업의 고성능 플라스틱에 대한 수요가 증가함에 따라 주도됩니다. 경량, 고성능 부품 및 구성 요소에 대한 수요가 증가함에 따라 시장 성장을 주도하고 있습니다.
가격 정보
폴리 설폰의 가격은 등급과 공급 업체에 따라 다릅니다. 일반적으로 가격은 파운드당 $ 2.50에서 $ 4.00입니다. 가격은 또한 재료의 품질과 수량에 따라 다를 수 있습니다.
폴리 비닐 알코올 (PVA)은 여러 다른 응용 분야에 사용되는 합성 중합체입니다. 비닐 아세테이트 단량체의 중합으로부터 생성되는 수용성 물질이다. PVA는 접착제, 코팅, 종이 및 섬유 처리 및 수처리와 같은 광범위한 산업 응용 분야를 갖는다.
PVA
유형
PVA는 성형 및 다양한 형태로 형성 될 수있는 열가소성 중합체의 한 유형이다. 저분자량 및 고분자량 등급과 같은 다양한 등급이 있다. 저분자량 등급은 물에 용해되며 많은 수성 응용 분야에서 사용될 수있는 반면, 고분자량 등급은 물에 더 강하고 내구성이 뛰어난 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.
주요 특성
PVA에는 다양한 응용 프로그램에 이상적인 자료가되는 여러 가지 특성이 있습니다. 쉽게 형성되고 성형 될 수있는 강력하고 유연한 재료입니다. 또한 화학 물질, 열 및 마모에 저항력이 있으며 무독성 및 불꽃이 발생하지 않습니다. 또한 PVA는 또한 박테리아와 곰팡이에 내성이있어 청결과 위생이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
- 인장 강도 : 4.5 MPa - 인장 모듈러스 : 2.5 GPa - 연신율 : ~ 500% - 열 변형 온도 : 75 ° C - 비중 : 1.2 g/cm3 - 물의 용해도 : 용해됨 - 용융점 : 200 ° C
역사
PVA는 1900 년대 초 독일 화학자 Hermann Staudinger에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 섬유 치료로 사용되었지만 곧 다른 많은 용도가있는 것으로 밝혀졌습니다. 1950 년대에 PVA는 접착제 생산에 사용되었으며, 이후 많은 산업에서 널리 사용되는 재료가되었습니다.
시장
PVA는 건설, 자동차, 전자 제품 및 의료를 포함한 광범위한 산업에서 사용됩니다. 또한 종이, 직물 및 코팅 생산에도 사용됩니다. PVA의 글로벌 시장은 약 35 억 달러의 가치가있는 것으로 추정되며, 2020 년에서 2027 년까지 연간 5.2%의 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다.
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가격 정보
PVA의 가격은 재료의 등급과 유형에 따라 다릅니다. 일반적으로 PVA 가격은 파운드당 $ 2.50에서 $ 4.50입니다.
PPO(Polyphenylene Oxide)는 우수한 기계적, 전기적, 열적 특성으로 자동차 부품, 전기전자, 의료기기 등 다양한 산업분야에 널리 사용되는 열가소성 고분자입니다. PPO는 일반적으로 2,6-디메틸페놀(DMP)과 포름알데히드 간의 축중합 반응을 통해 합성됩니다.
반응물 준비: PPO 합성을 위한 출발 물질은 2,6-디메틸페놀입니다. (DMP) 및 포름알데히드. DMP는 일반적으로 포름알데히드와의 반응을 촉진하기 위해 클로로포름 또는 디클로로벤젠과 같은 용매에 용해됩니다. 포름알데히드는 일반적으로 약 37% 농도의 수용액에서 제조됩니다. 포름알데히드의 농도는 생성된 폴리머의 반응 속도와 분자량에 영향을 미칠 수 있습니다.
반응 개시 (Reaction initiation) : 반응은 일반적으로 수산화나트륨과 같은 염기성 촉매를 첨가하여 개시됩니다. 또는 수산화칼륨, DMP 용액에. 촉매는 DMP의 페놀 수산기 그룹을 탈양성자화하여 포름알데히드에 대한 반응성을 높입니다. 그런 다음 반응 혼합물을 약 80-100°C의 온도로 가열하여 p-QM 중간체의 형성을 촉진합니다.
중합 (Polymerization) : 포름알데히드 용액을 교반하면서 DMP 용액. 포름알데히드는 탈양성자화된 DMP와 반응하여 p-QM(para-quinone methide)이라는 반응성 중간체를 형성합니다. 그런 다음 p-QM 중간체는 다른 p-QM 및 DMP 분자와 일련의 축합 반응을 거쳐 고분자량 폴리머를 형성합니다.
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중합 반응은 다음 조건에서 수행할 수 있습니다. 다양한 용매, 반응 온도, 반응 시간 및 촉매 농도와 같은 다양한 조건을 통해 생성된 폴리머의 특성을 제어합니다. 예를 들어, 반응 온도가 낮고 반응 시간이 길수록 폴리머의 분자량이 높아지고 기계적 특성이 향상될 수 있습니다. 반면에 촉매 농도가 높을수록 반응 속도가 빨라질 수 있지만 부반응 및 불순물의 위험도 증가합니다.
용매 제거 (Solvent removal) : 중합 반응이 완료되면 폴리머는 일반적으로 미반응 모노머 및 불순물을 제거하기 위해 메틸렌 클로라이드 또는 클로로포름과 같은 용매에 용해됩니다. 그런 다음 용액을 물이나 메탄올과 같은 비용매에 침전시켜 중합체를 분리합니다. 생성된 폴리머는 세척 및 건조를 통해 추가로 정제할 수 있습니다.
건조 및 과립화 (Drying and granulation) : 정제된 폴리머는 다양한 제품으로 추가 가공하기 위해 건조 및 펠릿 또는 분말로 과립화됩니다. PPO의 특성은 다른 폴리머, 필러 또는 첨가제와 혼합하거나 PPO 자체의 화학 구조를 수정하여 수정할 수 있습니다.
전반적으로 합성 PPO의 공정은 결과 폴리머의 고품질과 순도를 보장하기 위해 다양한 반응 매개변수를 주의 깊게 제어해야 하는 복잡한 공정입니다. 결과 PPO는 우수한 기계적, 전기적 및 열적 특성을 가질 수 있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
폴리 벤지 미다 졸 (PBI)은 다양한 산업 응용 분야에 적합한 탁월한 특성을 가진 엔지니어링 열가소성 플라스틱입니다. 광범위한 사용 온도, 우수한 화학 및 화염 저항성 및 뛰어난 치수 안정성을 갖는 고온에서 사용가능한 고분자(플라스틱)입니다. PBI는 가공이 쉬우며 경량소재로서 많은 응용 분야에서 사용할 수 있는 효율적인 솔루션입니다.
종류
PBI는 폴리이미드 열가소체의 폴리이미드 계열이며, 이는 우수한 열, 산화 및 화학 저항성을 특징으로하는 중합체이다. 폴리이 미드 패밀리는 폴리 테이 미드 (PEI), 폴리에 테르 설 폰 (PES), 폴리 에테르 테테 톤 (PEEK), 폴리 프탈 아미드 (PPA) 및 폴리 벤지 이미 다졸 (PBI)을 포함한 다수의 폴리머로 구성된다.
주요 특성
PBI는 260 ° F (260 ° C)의 용융점과 425 ° F (218 ° C)의 유리 전이 온도를 갖는 광범위한 온도 성능을 갖습니다. 산, 염기 및 산화제에 대한 저항성이 우수한 화학 저항성이 우수합니다. 또한 0.125 인치 두께로 UL 94 V-0 등급으로 뛰어난 화염 저항을 가지고 있습니다. PBI는 또한 강력하고 가벼운 재료이며, 인장 강도는 12,000psi의 강도와 1.62의 비중입니다.
PBI에는 산업 응용 분야에 바람직한 재료가되는 여러 속성이 있습니다. 높은 인장 강도는 12,000psi의 높은 인장 강도, 2.4 x 106 psi의 높은 굴곡 계수,/in/in/in. 수분 흡수는 0.25%이고 열전도율은 0.20 w/m-k입니다. PBI는 또한 산, 염기 및 산화제에 대한 저항성이 뛰어난 광범위한 화학 물질에 내성이 있습니다. 마지막으로, UL 94 V-0 등급은 0.125 인치 두께로 우수한 화염 저항을 가지고 있습니다.
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역사
PBI (Polybenzimidazole)는 1950 년대에 Dupont Company에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 항공기 브레이크 및 로켓 모터 케이싱과 같은 고온 응용 분야의 섬유로 사용되었습니다. 1970 년대에 PBI는 열가소성으로 개발되었으며 이후 다양한 산업 응용 분야의 인기있는 자료가되었습니다.
적용처
PBI는 자동차, 항공 우주, 전기 및 의료를 포함한 다양한 산업 응용 분야에서 사용됩니다. 연료 라인, 연료 탱크 및 배기 시스템과 같은 자동차 애플리케이션에 사용됩니다. 항공 우주 응용 분야에서는 항공기 브레이크, 로켓 모터 케이싱 및 연료 시스템에 사용됩니다. 전기 응용 분야에서는 커넥터, 스위치 및 회로 보드에 사용됩니다. 의료 응용 분야에서는 임플란트, 보철 및 의료 기기에 사용됩니다.
시장
Global Polybenzimidazole (PBI) 시장은 2020 년에서 2027 년까지 5.2%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 시장은 자동차, 항공 우주 및 전기 산업의 고온 저항성 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다. 자동차 산업의 경량 재료에 대한 수요 증가는
폴리 에스테르는 합성 직물이며 패션 및 섬유 산업에서 사용되는 가장 인기있는 직물 중 하나입니다. 폴리에스터는 오랜 역사를 가지고 있으며, 그 기원은 1940 년대로 거슬러 올라갑니다. 그것은 의류에서 가구에 이르기까지 모든 것에 사용되었으며 일부 제품의 성분으로도 사용됩니다. 폴리 에스테르는 강력하고 내구성있는 직물이며 다양한 이점이 있으며 다양한 용도로 널리 사용되고 있습니다.
종류
폴리 에스테르는 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 또는 PET로 만든 합성 직물의 한 유형입니다. 폴리 에스테르 직물은 PET를 녹이고 그것을 섬유로 형성함으로써 만들어집니다. 그런 다음이 섬유들은 직물로 직조되어 염색되고 완성됩니다. 폴리 에스테르는 다양한 텍스처와 색상으로 제공되며 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
주요 특성
폴리 에스테르는 많은 마모를 견딜 수있는 강력하고 내구성있는 직물입니다. 또한 주름, 얼룩 및 페이딩에 저항력이 있습니다. 또한 관리하고 유지하기가 쉽고 일반 기계로 씻을 수 있습니다. 폴리 에스테르는 또한 가볍고 통기성이 뛰어나서 액티브웨어에 인기있는 선택입니다. 또한 유지 보수가 적은 직물로 바쁜 삶에 좋습니다.
* 용융점 : 260 ° C * 밀도 : 1.38 g/cm3 * 수분 흡수 : 0.2-0.4% * 인장 강도 : 30-70kg/cm2 * 탄력성 : 2-6% * 마모 저항성 :면보다 2-4 배 더 좋습니다
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시장
폴리 에스테르는 패션 및 섬유 산업에서 사용되는 가장 인기있는 직물 중 하나입니다. 의류, 가구, 심지어 일부 제품의 성분으로도 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 자동차 산업, 실내 장식 및 기타 내부 구성 요소에도 사용됩니다. 폴리 에스테르는 또한 의료 산업, 수술 가운 및 기타 의료 의류에 사용됩니다.
가격 정보
폴리 에스테르의 가격은 직물의 유형과 품질에 따라 다릅니다. 일반적으로 폴리 에스테르 직물은 유형과 품질에 따라 야드 당 $ 2 ~ $ 20입니다.
Polyaceteal (POM)은 특성의 조합으로 인해 많은 산업에서 사용되는 열가소성 중합체입니다. POM은 강도 대 중량 비율이 높고 마모 및 마모에 내성이 있으며 화학 저항성이 우수합니다. 또한 기계가 쉽게 가공되며 마찰 계수가 낮습니다.
유형
POM은 아세트산과 알코올의 조합으로 만든 반 결정질 열가소성 중합체입니다. 그것은 두 가지 주요 형태의 동종 폴리머와 공중 합체로 제공됩니다. 호모 폴리머 품종은 한 가지 유형의 단량체로만 만들어지는 반면, 공중 합체 품종은 두 가지 다른 유형의 단량체로 만들어집니다.
주요 특성
POM은 강력하고 가볍고 단단한 재료입니다. 인장 강도가 높고 마모와 마모에 내성이 있습니다. 마찰 계수가 낮고 대부분의 화학 물질에 내성이 있습니다. 기계가 쉽게 가공되며 복잡한 모양으로 분사 할 수 있습니다.
- 밀도 : 1.41 g/cm3 - 인장 강도 : 6,800–8,500 psi - 용융점 : 175–179 ° C - 굴곡 강도 : 15,000–20,000 psi - 경도 : 80-90 쇼어 d - 충격 강도 : 6–8 ft-lb/in
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역사
POM은 1950 년대 독일 화학 회사 Hoechst AG에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 자동차 산업에서 기어 및 베어링과 같은 부품에 사용되었습니다. 그 이후로 전자 제품, 의료 및 항공 우주를 포함한 다양한 산업에서 사용되었습니다.
적용처
POM은 자동차 부품, 전기 부품, 의료 기기 및 소비자 제품을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 또한 베어링, 기어 및 기타 기계 구성 요소의 제조에도 사용됩니다.
시장
글로벌 POM 시장은 2020 년에 75 억 달러의 가치가있는 것으로 추정되며 2021 년에서 2027 년 사이에 5.2%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 시장의 성장은 자동차 및 전자 장치에서 경량 및 내구성있는 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다. 산업.
가격 정보
POM의 가격은 재료의 유형과 등급에 따라 다릅니다. POM Homopolymer의 평균 가격은 파운드당 약 $ 2.50이며 POM 공중 합체의 평균 가격은 파운드당 약 $ 3.00입니다.
PTFE, 테프론 으로도 알려진 폴리 테트라 플루오로 에틸렌은 광범위한 응용 분야를 갖는 합성 형광 폴리머입니다.
화학적 안정성과 우수한 내열성으로 유명합니다. 유전특성도 매우 우수합니다.
유형
PTFE는 테트라 플루오로 에틸렌의 중합체이며, 이는 단량체의 자유-라디칼 중합에 의해 형성된다. 그것은 전적으로 탄소와 불소로 구성되어 있기 때문에 플루오로 카본 고체의 한 유형입니다. 분말, 수성 분산 및 고체 막대 및 튜브와 같은 다양한 형태로 제조 될 수있는 다목적 재료입니다.
주요 특성
PTFE는 우수한 화학 물질 및 내열성을 가진 매우 안정적인 재료입니다. 마찰 계수가 낮으므로 마모가 낮은 응용 분야에 적합한 선택입니다. PTFE는 또한 반응성이 매우 높기 때문에 화학 저항이 필요한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
고분자 중 가장 우수한 유전특성을 가졌으며 이러한 특성으로 5G시장에서 많은 연구가 이루어 지고 있습니다.
PTFE는 1938 년 DuPont Company에서 일하는 화학자 Roy Plunkett에 의해 처음 발견되었습니다. 그는 실험실에서 흰색의 밀랍 물질이 형성된 것을 발견했을 때 새로운 유형의 냉매를 만들려고했습니다. 추가 조사 후, 그는 물질이 테트라 플루오로 에틸렌의 중합체라는 것을 깨달았으며, 그것을 폴리 테트라 플루오로 에틸렌이라고 명명했다.
적용처
PTFE는 다음을 포함하여 광범위한 응용 프로그램에서 사용됩니다.
- 고주파 기판소재 - 스틱 조리기구 - 물개와 개스킷 - 전기 절연 - 의료 임플란트 - 자동차 부품 - 항공 우주 구성 요소 - 화학 처리 장비
시장
글로벌 PTFE 시장은 2020 년에 약 25 억 달러의 가치가있는 것으로 추정되며 2020 년에서 2027 년까지 연간 5.2%의 복합 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. 시장은 다양한 산업에서 PTFE에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다. 자동차, 항공 우주 및 의료.
가격 정보
PTFE의 가격은 형태와 등급에 따라 다릅니다. 예를 들어, PTFE 파우더는 파운드당 $ 2.50 ~ $ 4.50입니다.
폴리 우레탄 (PU)은 광범위한 애플리케이션에 적합한 우수한 특성을 가진 다목적 재료입니다. 우레탄 연결로 연결된 유기 단위로 구성된 중합체입니다. 내구성, 강도 및 유연성으로 유명하여 다양한 산업에서 가장 인기있는 재료 중 하나입니다.
유형
폴리 우레탄은 열가소성과 열 세팅의 두 가지 주요 유형으로 제공됩니다. 열가소성 폴리 우레탄 (TPU)은 용융 처리 될 수있는 플라스틱이며, 열세팅 폴리 우레탄 (TSU)은 고체가되기 위해 경화를 필요로하는 플라스틱입니다.
주요 특성
폴리 우레탄은 마모, 부식 및 온도 변동에 내성이있는 강력하고 탄력적이며 경량 물질입니다. 또한 오일, 그리스 및 화학 물질에 대한 저항성이 높기 때문에 많은 응용 분야에서 훌륭한 선택입니다. 또한 수분 흡수가 낮고 치수 안정성이 우수하여 광범위한 응용 분야에 이상적입니다.
- 인장 강도 : 500-2000 psi - 신율 : 100-400% - 압축 강도 : 150-1000 psi - 내마모 : 우수 - 내화학 : 우수 - 내열성 : -20 ~ +90 ° C - 화염 저항 : 우수 - 수분 흡수 : 0.1-0.2% - 밀도 : 1.15-1.35 g/cm3
역사
폴리 우레탄은 1937 년 오토 바이어 (Otto Bayer)와 독일 레버 쿠센 (Leverkusen)에있는 바이어 AG 연구소 (Bayer AG Laboratory)에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 합성 고무 대용품으로 사용되었지만 광범위한 응용 분야를 포함하도록 사용되었습니다.
적용처
폴리 우레탄은 자동차, 건축, 가구 및 의료를 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 자동차 부품, 가구, 단열재, 실란트, 접착제 등을 만드는 데 사용됩니다. 또한 폼 매트리스, 베개 및 기타 침구 제품의 생산에도 사용됩니다.
폴리우레탄 폼
시장
글로벌 폴리 우레탄 시장은 2020 년에 842 억 달러의 가치가있는 것으로 추정되며 2021 년에서 2027 년까지 CAGR 6.2%로 성장할 것으로 예상됩니다. 시장은 자동차 및 건설 산업의 경량 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다.
가격 정보
폴리 우레탄의 가격은 재료의 유형과 등급에 따라 다릅니다. 일반적으로 열가소성 폴리 우레탄의 가격은 파운드당 $ 2.50에서 $ 4.00이며, 폴리 우레탄의 가격은 $ 2.00입니다.
폴리 비닐 아세테이트 (PVA)는 접착제, 코팅, 페인트, 실란트 등을 포함한 다양한 응용에 사용되는 열가소성 중합체이다. 비닐 아세테이트 단량체와 폴리 비닐 알코올을 결합하여 만들어지며 다양한 상업 및 산업 목적으로 사용되고 있다.
PVA
유형
폴리 비닐 아세테이트는 열가소성 중합체이며, 이는 분해하지 않고 여러 번 녹을 수 있습니다. 연화점이 낮은 엘라스토머 재료로 유연성과 내구성이 중요한 응용 분야에서 사용하기에 적합합니다.
주요 특성
PVA는 다양한 특성을 가진 다목적 재료입니다. 유리 전이 온도가 낮은 명확하고 수용성 중합체입니다. 또한 다양한 표면에 대한 우수한 접착력이있는 매우 강한 접착제입니다. PVA는 또한 오일, 그리스 및 용매에 강하기 때문에 자동차 및 기타 산업 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
- 연화점 : 58 ° C - 유리 전이 온도 : -20 ° C - 인장 강도 : 6 MPa - 신율 : 350% - 수용성 : 완료 - 내화학특성 : 우수
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역사
폴리 비닐 아세테이트는 1900 년대 초에 처음 개발되었으며 이후 다양한 산업에서 널리 사용되는 재료가되었습니다. 처음에는 목공을위한 접착제로 사용되었으며 이후 접착제, 코팅, 페인트, 실란트 등을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용되었습니다.
적용처
PVA는 접착제, 코팅, 페인트, 실란트 등을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 우수한 접착력과 화학 저항으로 인해 목공, 자동차 및 기타 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 또한 종이, 직물 및 기타 재료의 생산에도 사용됩니다.
시장
글로벌 폴리 비닐 아세테이트 시장은 20 억 달러가 넘는 가치가있는 것으로 추정되며 2020 년에서 2027 년까지 연간 4.5%의 복합 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. 시장은 접착제, 코팅 및 기타 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다. 자동차, 건설 및 기타 산업.
가격 정보
폴리 비닐 아세테이트의 가격은 구매 한 수량과 수량에 따라 다릅니다. PVA의 대량 주문은 일반적으로 파운드당 $ 2 ~ $ 4입니다.
폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA)는 교체 창, 렌즈, 의료 기기 및 의치를 포함한 다양한 제품에 사용되는 합성 열가소성 중합체입니다. 그것은 메틸 메타 크릴 레이트 단량체로 구성된 합성 수지 인 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA)의 유형입니다. PMMA는 광범위한 응용 분야를 가진 투명하고 가벼운 재료입니다. 안경, 의료 기기 및 기타 제품에 일반적으로 사용됩니다.
종류
PMMA는 열가소성 중합체이며 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA)의 한 유형입니다. 메틸 메타 크릴 레이트 단량체로 구성된 합성 수지입니다. 이어서, 단량체를 중합하여 PMMA 수지를 형성한다.
특성
PMMA는 광범위한 응용 분야를 가진 투명하고 가벼운 재료입니다. 풍화, 화학 공격 및 극한의 온도에 매우 저항력이 있습니다. PMMA의 다른 주요 특성으로는 우수한 광학 선명도, 우수한 UV 안정성, 우수한 충격 저항 및 우수한 불꽃 저항이 있습니다. 또한 의료 기기, 렌즈 및 교체 창을 포함한 많은 응용 분야에서 사용할 수있는 매우 다양한 재료입니다.
PMMA에는 다양한 물리적 및 화학적 특성이있어 다양한 응용 분야에 이상적인 재료가됩니다. 밀도는 1.19 g/cm3이고 융점은 105-115 ° C입니다. 또한 4000–5000 psi의 인장 강도, 굽힘 강도는 12,000–15,000psi, 압축 강도는 20,000–25,000 psi입니다. 굴절률은 1.48–1.50이고 수분 흡수 속도는 0.3%입니다. PMMA의 열 변형 온도는 95–110 ° C이고 마찰 계수가 낮습니다.
역사
PMMA는 1930 년대에 독일 화학자 인 오토 로프 (Otto Röhm)에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 항공기 캐노피 및 유리창에서 유리 대체물로 사용되었습니다. 1950 년대에 PMMA는 콘택트 렌즈 및 기타 의료 기기의 생산에 사용되었습니다. 1960 년대에는 아크릴 페인트 및 기타 미술 용품의 생산에 사용되었습니다. 1970 년대에는 교체 창문 및 기타 건축 자재 생산에 사용되었습니다.
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적용처
PMMA는 의료 기기, 렌즈, 교체 창 및 기타 건축 자재를 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 아크릴 페인트 및 기타 예술 용품의 생산에도 사용됩니다. 또한 헤드 라이트 및 미등과 같은 자동차 부품 생산에도 사용됩니다.
시장
Global PMMA 시장은 2020 년에 75 억 달러의 가치가있는 것으로 추정되며 2020 년에서 2027 년까지 CAGR 5.2%로 성장할 것으로 예상됩니다. 시장은 자동차 및 건설 산업의 PMMA에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다. 의료 응용 분야에서 PMMA에 대한 수요가 증가함에 따라 시장 성장을 주도하고 있습니다.
아크릴로나이트릴, 뷰타다이엔, 스타이렌 (ABS)은 다양한 적용에 널리 사용되는 열가소성 중합체이다. 그것은 3 개의 단량체, 아크릴로 니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 공중 합체이며, 이는 ABS를 형성하기 위해 함께 반응합니다. ABS는 자동차, 전자 제품, 의료 및 소비자 제품을 포함한 광범위한 산업에서 사용되는 가볍고 내구성이 뛰어나고 강한 재료입니다.
종류
ABS는 표준 ABS와 변성 ABS의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 표준 ABS는 주입 성형 및 압출 응용 분야에 일반적으로 사용되는 일반 목적 수지입니다. 변성 ABS는 충격 저항, 내열성 및 화염 지연과 같은 특정 특성이 개선된 제품입니다.
주요 특성
- 인장 강도 : 9,000 psi - 열 변형 온도 : 180 ° F (82 ° C) - 충격 강도 : 20 ft-lb/in - IZOD 충격 강도 : 1.5 ft-lb/in - 굴곡 계수 : 275,000 psi - 경도 : 95 쇼어 d - 비중 : 1.05
역사
ABS는 1950 년대 초반 처음으로 Bakelite의 대체품으로 처음 개발되었습니다. Bakelite는 부서지기 어려운 초기 유형의 플라스틱 유형입니다. 그 이후로 ABS는 다양성과 성능으로 인해 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나가되었습니다.
적용처
ABS는 다음을 포함하여 광범위한 적용처에서 사용됩니다.
- 자동차 : ABS는 연료 탱크, 바디 패널, 범퍼 및 내부 트림을 생산하는 데 사용됩니다. - 전자 장치 : ABS는 인쇄 회로 보드, 컴퓨터 하우징 및 커넥터와 같은 전자 부품을 생산하는 데 사용됩니다. - 의료 : ABS는 주사기, 카테터 및 수술기구와 같은 의료 기기를 생산하는 데 사용됩니다. - 소비자 제품 : ABS는 장난감, 스포츠 용품 및 소규모 가전 제품과 같은 다양한 소비자 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
시장
ABS는 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나이며 자동차, 전자 제품, 의료 및 소비자 제품을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. Plastics Insight에 따르면, Global ABS 시장의 가치는 2019 년에 260 억 달러이며 2027 년까지 4.2%의 CAGR로 370 억 달러에이를 것으로 예상됩니다.
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가격 정보
ABS의 가격은 등급, 색상 및 공급 업체에 따라 다릅니다. Plastics Insight에 따르면, 표준 ABS의 평균 가격은 톤당 $ 1,500- $ 2,500이고 변성 ABS는 톤당 $ 2,000- $ 3,500입니다. 하지만 가격은 시장상황에 따라 변동이 심하다는것을 알아야 합니다.
폴리 카보네이트는 BPA 및 Phosgene에서 파생 된 강력하고 가벼운 열가소성으로 두 가지 형태가 있다. 자동차, 항공 우주, 전자 제품, 의료 및 건설 분야에 사용되며 글로벌 시장은 2026 년까지 150 억 달러에이를 것으로 예상됩니다. 가격은 파운드당 약 $ 2.50- $ 3.50입니다.
개요
폴리 카보네이트 (PC)는 비스페놀 A (BPA) 및 Phosgene으로부터 유래 된 엔지니어링 열가소성이다. 다양한 응용 분야에서 사용되는 강력하고 가벼운 재료입니다. 가장 쉽게 볼수 있는 적용처로는 CD 케이스가 있습니다. (투명 케이스)
PC는 다양한 모양과 구성 요소로 쉽게 성형, 가공 및 열적 성형으로 성형 될 수 있습니다. 마모, 열 및 화학 물질에 대한 저항력이 높기 때문에 산업 및 일상제품에도 적합한 소재입니다.
종류
폴리 카보네이트는 두 가지 형태의 비정질과 반 결정질 형태가 있다. 비정질 PC는 음료 용기, 베이비 병 및 식품 포장과 같은 제품에 사용되는 투명 플라스틱입니다. 반 결정질 PC는 자동차 부품, 의료 장비 및 산업 구성 요소와 같은 제품에 사용되는 강성 플라스틱입니다.
주요 특성
-인장 강도 : 4,500-9,500 psi (31-66 MPa) -충격 강도 : 6.0-7.5 ft-lbs/in (9.2-14.2 j/m) -열 변형 온도 : 270-340 ° F (132-171 ° C) -열 팽창 계수 : 4.8-8.0 x 10-5/in/° F (8.8-14.3 x 10-5 mm/mm/° C) - 로크웰 경도 : R-94 - 가연성 : UL 94 HB
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역사
폴리 카보네이트는 1950 년대 독일 화학 회사 인 바이어 (Bayer)에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 온실 구축에서 유리 대안으로 사용되었습니다. 그 이후로, 강도와 경량 특성으로 인해 자동차, 항공 우주 및 전자 산업에서 점점 인기가 높아지고 있습니다
적용처
폴리 카보네이트는 다음을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. -Automotive : 폴리 카보네이트는 앞 유리, 헤드 램프 및 도어 패널과 같은 내부 및 외부 구성 요소에 사용됩니다. - 항공 우주 : 폴리 카보네이트는 창 및 동체 패널과 같은 다양한 구성 요소에 사용됩니다. - 전자 장치 : 폴리 카보네이트는 인클로저, 하우징 및 기타 구성 요소에 사용됩니다. - 의료 : 폴리 카보네이트는 주사기, 카테터 및 보철물과 같은 의료 기기에 사용됩니다. - 건물 및 건축 : 폴리 카보네이트는 지붕 패널, 채광창 및 기타 구성 요소에 사용됩니다.
시장
전 세계 폴리 카보네이트 시장은 2026 년까지 2021 달러에 이르렀으며 2021 년에서 2026 년 사이에 6.4%의 CAGR로 증가 할 것으로 예상됩니다.
가격 정보
폴리 카보네이트의 가격은 등급, 공식 및 공급 업체에 따라 다릅니다. 폴리 카보네이트의 평균 가격은 파운드당 약 $ 2.50- $ 3.50입니다.
PET는 합성 섬유, 포장, 자동차 부품, 전자 제품 및 식품 용기에 사용되는 폴리 에스테르 계열의 열가소성 중합체 수지입니다. 1940 년대에 개발되었으며 글로벌 시장은 4.8%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 가격은 적용처에 따라 다릅니다.
개요
폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)는 폴리 에스테르 패밀리의 열가소성 중합체 수지이며 합성 섬유, 음료 병 및 식품 용기에 사용됩니다. PET는 포장에서 자동차 및 전자 제품에 이르기까지 광범위한 적용처를 갖춘 폴리 에스테르 유형입니다. 또한 많은 산업 및 소비자 제품에도 사용됩니다. 흔히 페트병이라고 불리는 그 플라스틱이 맞습니다.
종류
PET는 폴리 에스테르 패밀리의 열가소성 중합체 수지의 한 유형입니다. 그것은 에틸렌 글리콜과 테레 프탈산의 2 개의 단량체의 조합으로 만들어진다. PET는 포장에서 전자 제품에 이르기까지 다양한 응용 분야에 사용할 수있는 다목적 재료입니다.
주요 특성
* 높은 강도 * 낮은 무게 * 우수한 화학 저항 * 좋은 열 안정성 * 우수한 전기 특성 * 낮은 가스 투과성 * 좋은 충격 저항
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역사
PET는 1940 년대 영국 화학자 John Rex Whinfield와 James Tennant Dickson에 의해 처음 개발되었습니다. 두 화학자는 의류 생산에 사용할 수있는 합성 섬유를 개발하려고 시도했습니다. 이 재료는 원래 폴리에틸렌 테레프탈 레이트라고 불렸지만 그 이름은 1950 년대에 폴리 에스테르로 변경되었습니다.
적용처
PET는 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 합성 섬유, 포장, 자동차 부품, 전자 제품, 의료 기기 및 기타 여러 응용 분야의 생산에 사용됩니다. PET는 또한 음식 및 음료 용기에 사용되며 종종 병과 항아리의 유리를 대신하여 사용됩니다.
시장
글로벌 PET 시장은 2019 년에서 2026 년까지 연간 4.8%의 복합 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. PET 시장의 성장은 합성 섬유, 포장, 자동차 부품 및 전자 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다. PET 시장은 또한 식음료 컨테이너에 대한 수요가 증가함에 따라 주도됩니다.
가격 정보
PET 가격은 시장 수급 및 구매량에 따라 다릅니다. PET의 평균 가격은 파운드당 $ 1.50- $ 2.00로 추정됩니다.
PVC는 우수한 화학 및 전기 특성, 화염 지연 및 내구성을 갖춘 다양한 응용 분야에서 사용되는 다목적 열가소성 재료이다. 그것은 1920 년대 이후 널리 사용되었으며 세계 시장은 2024 년까지 800 억 달러에 이를 것으로 예상된다.
개요
폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 다양한 응용 분야에서 사용되는 다목적 열가소성 물질이다. 화학 및 전기 특성이 우수하며 물, 산 및 기타 부식성 재료에 내성이 있습다. 또한 화염 지연자이므로 건축 및 전기 응용 분야에 사용하기에 적합하다.
종류
PVC는 단단하고 유연한 두 가지 유형으로 구분된다. 강성 PVC는 일반적으로 파이프 및 피팅에 사용되며 유연한 PVC는 호스, 배선 및 기타 응용 프로그램에 사용된다.
주요 특성
PVC에는 다음과 같은 특성이 있다. - 화학 저항 : PVC는 많은 산, 염기, 염 및 기타 부식성 화학 물질에 내성이 있다. - 전기 특성 : PVC는 절연체이며 유전 상수가 낮다. - 화염 저항 : PVC는 점화 온도가 낮고 화염이 퍼지지 않는다. - 내구성 : PVC는 내구성이 뛰어나고 오래 지속되며 고온을 견딜 수 있다.
역사
PVC는 19 세기 후반에 처음 개발되었으며 1920 년대에 상업적으로 처음 사용되었다. 이후 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나가되었다.
적용처
PVC는 다음을 포함한 다양한 적용처에서 사용된다. - 전기 배선 - 배관 및 배관 - 호스와 튜브 - 창 프레임 - 바닥 - 배경 - 가구 - 자동차 부품
시장
글로벌 PVC 시장은 2024 년까지 800 억 달러에이를 것으로 예상되며, 건설 및 자동차 응용 분야에서 PVC에 대한 수요가 증가함에 따라 발생한다.
가격 정보
PVC의 가격은 유형과 등급에 따라 다르다. 예를 들어, 강성 PVC 파이프는 가격이 1.50 달러에서 2.50 달러 사이이며 유연한 PVC 튜브의 가격은 파이프 당 $ 3.00이다.
폴리 프로필렌은 다양한 생성물 및 응용 분야에 사용되는 열가소성 중합체이다. 두 가지 유형의 Homopolymer와 공중 합체를 가지고 있으며 포장, 자동차, 의료 및 기타 산업에 사용된다. 세계 시장은 2026 년까지 855 억 달러에이를 것으로 추정된다
Polypropylene
개요
폴리 프로필렌은 폴리에틸렌과 마찬가지로 저렴하면서 가장 널리 쓰이는 플라스틱 소재이다.
폴리 프로필렌 (PP)은 다양한 생성물 및 응용 분야에 사용되는 열가소성 중합체이다. 석유 또는 천연 가스에서 유래 한 프로필렌에서 생산된다. 폴리 프로필렌은 가벼우면서도 강력하지만 그 특성은 다양한 산업, 상업 및 소비자 제품에 이상적이다.
종류
폴리 프로필렌에는 두 가지 주요 유형이 있다 : 동종 폴리머 및 공중 합체. Homopolymer Polypropylene은 단일 유형의 단량체로부터 만들어지는 반면, 공중 합체 폴리 프로필렌은 2 개 이상의 상이한 단량체로 만들어진다.
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주요 특성
- 용융점 : 160-170 ° C - 인장 강도 : 19.3 MPa - 휴식시 신장 : 600-700% - 노치 충격 강도 : 14-20 kJ/m² - 경도 : 80 쇼어 d
역사
폴리 프로필렌은 1950 년대 이탈리아 화학 회사 몬테 카티니 (Montecatini)의 연구원들에 의해 처음 개발되었다. 폴리 프로필렌의 최초의 상업적 생산은 1957 년에 시작되었으며 그 이후로 그 사용은 빠르게 성장했다. 이제는 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나이다.
적용처
폴리 프로필렌은 포장, 자동차 부품, 의료 용품, 섬유 및 가구를 포함한 다양한 응용 분야에서 사용된다. 또한 병, 컨테이너 및 기타 식품 등급 포장의 제조에 일반적으로 사용된다.
시장
글로벌 폴리 프로필렌 시장은 2026 년까지 855 억 달러에 달하는 것으로 추정되며 연간 성장률은 4.5%로 추정된다. 시장의 성장은 포장, 자동차 및 건설 산업의 수요가 증가함에 따라 발생한다.
가격 정보
폴리 프로필렌의 가격은 유형과 등급에 따라 다르다. 고밀도 동종 폴리 프로필렌의 평균 가격은 $ 1,200/ton 이며, 공중 합체 폴리 프로필렌의 평균 가격은 $ 1,100/ton 이다. 재활용 폴리 프로필렌의 가격은 일반적으로 새로운 폴리 프로필렌의 가격보다 낮다. 다만 해당 가격은 매우 유동적이며 구매량에 따라 변동폭도 크다는 것을 명심해야 한다.
다양한 산업에서 사용되며 전세계 시장에서2020 년에 60 억 달러가 넘는 시장크기로 예상된다.
가격은 파운드당 $ 1.10 ~ $ 1.60 수준이다.
개요
폴리 부틸렌 테레 프탈레이트 (PBT)는 다양한 응용 분야에서 사용되는 열가소성 엔지니어링 중합체이다. 기계적, 열 및 화학 저항 특성이 우수한 반 결정질 물질이다. PBT는 수분 흡수 속도가 낮고 단단하며 다른 많은 열가소형보다 인장 강도가 높기 때문에 다양한 제품에 이상적인 재료가 된다.
종류
PBT는 열가소성 중합체이다. 원하는 형태로 녹여서 성형 할 수 있다. 사출이나 압출이 가능하다는 의미이다.
테레 프탈산에 1,4- 부탄데 디올과 반응하여 만들어진다.
PBT는 반 결정질 물질이며 다양한 첨가제 및 필러 제품을 생산할 수 있다.
특성
PBT에는 다음과 같은 특성이 있다.
- 인장 강도 : 최대 28 ksi - 굴곡 강도 : 최대 10ksi - 열 변형 온도 : 최대 200 ° C - 수분 흡수 : 0.25% 미만 - 유전력 : 최대 600 V/MIL - 열 팽창 계수 : 4.5 ~ 5.5 x 10-5/in/° C
역사
PBT는 1950 년대 영국 회사 Imperial Chemical Industries (ICI)에 의해 처음 개발되었습니다. 우수한 기계적, 열 및 화학적 저항 특성으로 인해 페놀 및 요소-포름 알데히드 수지의 대체물로 처음 사용되었습니다. 그 이후로 PBT는 가장 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱 중 하나가되었으며 자동차 부품에서 전기 부품에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
적용처
PBT는 자동차, 전기 및 전자 제품, 의료 및 소비재를 포함한 다양한 산업에서 사용된다.
스위치, 커넥터, 절연체 및 터미널 블록과 같은 구성 요소를 만드는 데 사용된다.
또한 휴대 전화 및 랩톱 컴퓨터와 같은 소규모 전자 제품을위한 하우징을 만드는 데 사용된다.
PBT는 사출 성형, 압출 및 열 성형화를 포함한 다양한 모양의 제품으로 성형될수 있다.
시장
글로벌 PBT 시장은 2020 년에 60 억 달러가 넘는 가치가있는 것으로 추정되며 2025 년까지 80 억 달러에이를 것으로 예상되며, 연간 연간 성장률은 5.2%로 증가 할 것으로 예상됩니다. 아시아 태평양은 PBT의 가장 큰 시장이며 향후 몇 년 동안 최대 규모의 시장이 될 것으로 예상됩니다.
폴리에틸렌 (PE)은 포장, 의료, 전기 및 자동차 응용 분야에 사용되는 두 가지 유형의 LDPE 및 HDPE를 갖는 열가소성 중합체이다. Global PE Market은 2026 년까지 6%의 CAGR로 2,500 억 달러에이를 것으로 추정했습니다. 가격은 유형 및 응용 프로그램에 따라 다르다.
개요
폴리에틸렌 (PE)은 상용 제품에 널리 사용되는 열가소성 중합체입니다. 녹는 점이 낮은 매우 가벼운 재료로 작업하고 모양이 쉽게 만들 수 있다. PE는 포장에서 의료 기기에 이르기까지 다양한 응용 프로그램을 갖춘 다목적 자료입니다. 또한 부식에 대한 탁월한 저항으로 유명하여 다양한 응용 분야에 적합하다.
종류
PE는 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)과 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)의 두 가지 유형으로 제공된다. LDPE는 용융점이 낮은 부드럽고 유연한 재료이며 포장 응용 분야에 종종 사용된다. HDPE는 더 높은 용융점을 갖는 밀도가 높고 단단한 재료이며 일반적으로 더 큰 강도와 강성이 필요한 응용 분야에 사용된다.
PE는 1933 년 독일 화학자 Hermann Staudinger에 의해 처음 합성되었다 처음에는 타이어의 고무 대체물로 사용되었지만 사용량은 다른 응용 프로그램으로 빠르게 확장되었다. 1950 년대에 PE는 포장 및 전자 제품과 같은 광범위한 산업에서 사용되었습니다. 1960 년대와 70 년대에, 그 사용법은 다양한 의료 응용 프로그램으로 더욱 확대되었다.
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적용처
PE는 광범위한 적용처가 있다.
. - 식음료 용기, 비닐 봉지 및 수축 랩과 같은 포장 - 카테터 및 주사기와 같은 의료 제품 - 배선 및 단열재와 같은 전기 제품 - 연료 탱크 및 범퍼와 같은 자동차 제품
시장
글로벌 PE 시장은 2026 년까지 6%의 연간 성장률 (CAGR)으로 2,500 억 달러에 이를 것으로 추정된다. 패키징 산업과 자동차 및 의료 부문의 수요가 증가함으로써 성장이 이루어지고 있다.
가격 정보
PE의 가격은 유형 및 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 예를 들어, LDPE는 파운드당 $ 0.50 ~ $ 2.50이며 HDPE의 가격 범위는 파운드당 $ 0.60 ~ $ 3.00 이다. 다만 가격은 시황에 따르며 주문량에 따라 변동폭도 크다.
폴리 아미드 이미드는 항공기, 자동차, 전기, 의료 및 화학 산업에 사용되는 탁월한 열 및 화학 저항성을 갖는 고성능 중합체이다. 글로벌 시장은 2025 년까지 263 억 달러수준으로 이를 것으로 예상되며 평균 가격은 kg 당 10-15 달러이다.
개요
폴리 아미드 이미드 (PAI)는 열 및 화학 물질에 대한 뛰어난 저항성으로 알려진 고성능 중합체이다.
이미드 및 아미드 연결로 구성된 반 결정질 열가소성 물질이며 우수한 열, 화학적 및 기계적 저항성을 제공한다. 이 재료는 일반적으로 강도 및 내구성으로 인해 항공기 부품, 자동차 부품 및 전기 부품과 같은 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용된다.
종류
폴리 아미드 이미드의 두 가지 유형이 있다 : 폴리 테이 미드 (PEI)와 폴리 테트라 메틸렌 옥사이드 (PTMO). PEI는 열, 화학적 및 기계적 저항성이 우수한 반 결정질 열가소성이다. PTMO는 우수한 전기 절연 특성을 가지며 전기 성분 제조에 일반적으로 사용되는 반 결정질 열가소성이다.
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특성
폴리 아미드 이미드에는 다음과 같은 특성이 있다.
- 내열성 : 최대 350 ° C - 화학 저항 : 대부분의 산과 알칼리에 대한 내성 - 기계적 강도 : 최대 150 MPa의 인장 강도 - 전기 단열재 : 최대 50kV/mm의 유전력 - 화염 지연 : UL V-0 등급
역사
폴리 아미드 이미드는 1950 년대 초 회사 GAF Corporation에 의해 처음 개발되었다. 처음에는 항공기 부품으로 사용되었지만 고유 한 특성은 다양한 산업에 적용되었다. 수년에 걸쳐 이 자재는 여러 응용 분야를 위해 개선되고 개발되었다.
적용처
폴리 아미드 이미드는 다음을 포함하여 다양한 산업에서 일반적으로 사용된다
- 항공 우주 : 강도와 내열로 인해 항공기 부품에 사용 - 자동차 : 화학 저항과 기계적 강도로 인해 자동차 부품에 사용 - 전기 : 전기 절연 특성으로 인해 전자 부품에 사용 - 의료 : 생체 적합성으로 인해 의료 임플란트에서 사용 - 화학 : 부식성으로 인해 화학 용기에 사용
시장
그랜드 뷰 리서치 (Grand View Research)의 보고서에 따르면 폴리 아미드 이미드 (Polyamide Imide)의 글로벌 시장은 2025 년까지 263 억 달러에 달할 것으로 예상된다. 시장은 항공 우주 및 자동차 산업의 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 주도 되고 있다
가격 정보
폴리 아미드 이미드의 평균 가격은 kg당 10-15 달러 수준이다. 하지만 가격은 매번 바뀔수 있으며 주문량에 그 변동폭도 큼을 명심해야 한다.
폴리이미드의 색상은 중합체의 시각적 색상과 특정 용도에 대한 적합성에 영향을 미칠 수 있기 때문에 많은 응용 분야에서 중요한 요소이다. 폴리이미드의 색은 이미드 반응에 사용되는 반응물의 종류, 온도 및 시간과 같은 반응 조건, 그리고 후속 처리를 포함한 여러 요인에 의해 결정된다.
반응물: 이미드화 반응에 사용되는 반응물의 종류는 생성된 폴리머의 색상에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 특정 종류의 다이아민 또는 이무수물을 사용하면 노란색 또는 갈색을 띠게 된다.
반응 조건: 온도 및 시간과 같은 이미드화 반응의 조건은 고분자의 색상에도 영향을 미칠 수 있다. 온도가 높으면 더 어둡고 갈색을 띠는 반면, 온도가 낮으면 더 옅고 노란 색을 띠게 된다. 마찬가지로, 반응 시간이 길면 어두운 색이 될 수 있고, 반응 시간이 짧으면 밝은 색이 될 수 있다. 일반적으로는 열처리 조건이 마일드할수록 밝고 노란색에 가깝게 되며 밝아질수록 물성이 감소한다는 단점이 있다.
후속 처리: 폴리이미드의 색상은 또한 열처리 또는 자외선 노출과 같은 후속 처리에 의해 영향을 받을 수 있다. 열처리는 더 어둡고 갈색을 띠게 하는 반면, 자외선에 노출되면 노란색이 될 수 있다.
경우에 따라서는, 색상을 개선하거나 특정의 용도에 보다 적합하게 하기 위해서,
고분자의 색상을 변경하는 것이 바람직할 수 있다. 이는 컬러 안정제를 사용하거나 열처리 또는 자외선 노출과 같은 추가 처리를 통해 달성할 수 있습니다. 특정 색상 요구사항 및 원하는 최종 색상은 폴리머의 특정 용도 및 원하는 최종 용도에 따라 달라진다.
전체적으로 폴리이미드의 색상 요인계(factor)는 주어진 용도에서 폴리머의 색상과 성능에 모두 영향을 미칠 수 있기 때문에 이러한 재료의 설계 및 사용에서 중요한 고려 사항이다.
단량체가(monomer) 색상에 미치는 영향
폴리이미드를 제조하는데 사용되는 단량체는 최종 폴리이미드 필름의 색과 투명도에 영향을 미칠 수 있는 중요한 요소이다.
색상: 폴리이미드는 일반적으로 노란색 또는 호박색을 띠는 물질로, 화학 구조와 불순물의 존재에 기인할 수 있다. 예를 들어, 단량체 4,4'-옥시디프탈산 무수물(ODPA)은 노란색 폴리이미드 필름을 만드는 데 일반적으로 사용된다. 폴리이미드 필름의 정확한 색조는 사용되는 특정 단량체 및 색소, 염료 또는 기타 첨가제와 같은 다른 성분의 존재에 의해 영향을 받을 수 있다.
투명도: 폴리이미드의 투명성은 폴리이미드의 분자 구조, 굴절률 및 기타 광학적 특성에 의해 영향을 받을 수 있으며, 이는 사용되는 특정 단량체에 의해 영향을 받을 수 있다. 예를 들어, 굴절률이 낮은 단량체를 사용하면 보다 투명한 폴리이미드 필름을 얻을 수 있다. 반면에, 단량체에 불순물이나 첨가제가 존재하면 빛이 산란되어 폴리이미드 필름의 투명도가 저하될 수 있다.
보다 투명한 폴리이미드 필름을 제조하기 위해 사용될 수 있는 저굴절률 단량체의 예로는 3,3',4'-벤조페논 테트라카복실릭 이무수물(BTDA)이 있다. 이 단량체는 ODPA와 같은 다른 일반적으로 사용되는 단량체에 비해 굴절률이 낮기 때문에 보다 투명한 폴리이미드 필름을 얻을 수 있다. 폴리이미드 합성에 BTDA를 사용하면 투명도 및 광학적 투명도가 향상된 필름을 얻을 수 있으며, 이는 전자 디스플레이 또는 광학 장치와 같이 투명도 및 광투과가 중요한 응용 분야에 유리할 수 있다. 그러나, BTDA 또는 다른 모노머의 사용은 폴리이미드 필름의 특정 용도 및 원하는 특성에 따라서도 좌우된다는 점에 유의해야 한다.
또한 6-FDA와 같은 불소계 단량체도 투명 폴리이미드에 널리 쓰이는 단량체이다. 이와 같은 단량체는 불소 원자가 포함된 커다란 분자 구조로 인해 CTC(Charge Transfer Complex)를 약하게 만들어 투명한 폴리이미드 필름을 만들 수 있게 한다. 하지만 폴리이미드가 강한 물성을 나타내는 이유가 CTC 때문이어서 물성 하락을 동시에 수반한다.
PEEK(Polyetheretherketone)는 열가소성 폴리머로, 우수한 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다. 고강도, 고온 저항성, 내화학성을 제공하는 고성능 소재입니다. 이를 통해 항공우주, 의료 및 산업 공학과 같은 까다로운 애플리케이션에 사용하기에 이상적인 재료가 됩니다.
PEEK의 종류
일반적으로 PEEK는 두 가지 형태이다. 강화제가 첨가된 PEEK, 순수 PEEK. unfilled PEEK는 광택이 높고 반투명한 재료로 높은 치수 안정성이 요구되는 용도에 자주 사용됩니다. 반면, 강화제가 포함된 충진 PEEK는 기계적 물리적 특성을 향상시키기 위해 첨가되는 탄소 섬유, 유리 또는 흑연과 같은 충전재를 포함한다.
주요 특성
인장 강도: 최대 12000PSI
로크웰경도 : R100-120
녹는점: 343°C
연속사용온도 : 260°C
열변형 온도: 최대 340°C
흡수율: 0.3% 미만
내화학성: 거의 모든 화학 물질에 내성이 있음
역사
PEEK는 1970년대에 처음 발견되었으며 ICI(Imperial Chemical Industries)에 의해 고성능 폴리머로 개발되었다. 처음에는 항공우주 및 의료기기와 같은 응용 분야에 사용되었다. 해를 거듭할수록 용도가 확대되어 현재는 우수한 특성으로 인해 다양한 용도로 사용되고 있다.
사용처 (Application)
PEEK는 높은 강도, 높은 내열성 및 내화학적 특성으로 인해 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 가장 일반적인 사용처는 다음과 같습니다.
항공우주: PEEK는 베어링, 기어 및 기타 구조 부품과 같은 항공기 구성 요소의 제조에 사용됩니다.
의료: PEEK는 생체 적합성과 살균성 때문에 의료 산업에서 널리 사용됩니다. 수술 기구, 임플란트 및 기타 의료 기기의 제조에 사용된다.
산업 공학: PEEK는 높은 온도 저항과 내화학성으로 인해 산업 공학 응용 분야에 사용됩니다. 그것은 종종 가혹한 환경에 노출된 베어링, 기어 및 기타 구성 요소의 제조에 사용됩니다.
전기 엔지니어링: PEEK는 절연 저항과 치수 안정성이 높기 때문에 전기 엔지니어링 업계에서 사용됩니다. 커넥터, 절연체 및 기타 전기 부품의 제조에 사용됩니다.
시장
PEEK의 시장은 우수한 특성과 다양한 적용 범위로 인해 성장하고 있다. PEEK에 대한 수요는 더 많은 사용처가 발견되고 고성능 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 향후 몇 년 동안 증가할 것으로 예상됩니다. PEEK 시장은 여러 대기업이 시장 점유율을 놓고 경쟁하는 등 경쟁이 치열하다.
반응형
가격 정보
PEEK의 가격은 형태에 따라 다르다. 순수 PEEK는 일반적으로 Filled PEEK보다 저렴하지만 Filled PEEK는 높은 기계적 및 물리적 특성이 필요한 사용처에서 자주 사용됩니다. 가격은 또한 시트 펠렛 Rod등의 형태에 따라 매우 다양하며 시장 상황에 따라 매우 유동적입니다. 대략 30~200$로 예상되며 다시말하지만 이는 대략적인 추정치입니다.
이미드화율은 온도의 영향을 강하게 받는다. 온도가 증가할수록 반응 속도가 증가하고 이미드화 반응이 더욱 빠르게 진행된다. 이것은 더 높은 온도에서 단량체가 더 많은 운동 에너지를 가지고 있기 때문에 더 쉽게 반응할 수 있다.
다만, 온도를 너무 높이면 고분자 사슬의 열분해가 일어나 기계적 물성이 떨어지고 최종 제품의 열적 안정성이 낮아질 수 있다는 점에 유의해야 한다.
또한 이미드화 속도는 촉매의 종류 및 사용량, 단량체의 농도, 반응 혼합물의 점도 등의 다른 요인에도 영향을 받는다. 이미드화 속도는 또한 특정 폴리이미드와 사용되는 공정 파라미터에 따라 결정된다는 점에 유의하는 것이 중요하다.
폴리이미드의 결정성
폴리이미드의 결정성은 재료의 특성과 성능에 영향을 미치기 때문에 중요하다. 폴리이미드는 이미드 단량체의 반복 단위로 구성된 중합체의 일종이다. 이러한 단량체들은 다양한 방식으로 배열될 수 있으며, 이에 따라 결정성의 수준이 달라질 수 있다.
높은 결정성: 결정성이 높은 폴리이미드는 보다 질서정연하고, 고도로 패킹된 구조를 가지며, 이는 고강도 및 모듈러스, 낮은 열팽창 및 양호한 치수 안정성과 같은 기계적 특성을 향상시킨다.
저결정성: 결정성이 낮은 폴리이미드는 보다 무질서한 구조를 가져 유연성 및 인성이 향상된다. 그들은 또한 덜 깨지기 쉽고, 균열이 일어날 가능성이 적으며, 환경적인 응력 균열에 대한 더 나은 내성을 가지고 있다.
무정형: 결정 구조가 없는 폴리이미드는 완전히 비정질이며, 기계적 물성은 좋지 않지만 열적, 화학적 열화에 대한 저항성이 좋다.
폴리이미드의 결정성은 또한 제조 공정 중에 원하는 특성의 균형을 이루기 위해 조절될 수 있다. 중합 조건을 제어함으로써, 예를 들어 우수한 기계적 물성을 나타내는 결정성이 높거나, 유연성 및 인성이 우수한 결정성이 낮은 폴리이미드를 제조할 수 있다.
결론적으로 폴리이미드의 결정성은 강도, 모듈러스, 유연성, 열팽창 등 재료의 기계적 특성에 영향을 미치기 때문에 중요하다. 따라서 최종 생성물의 원하는 특성은 폴리이미드에 필요한 결정성의 정도를 결정한다.
결정성에 영향을 미치는 요인들
폴리이미드의 결정성에 영향을 미치는 요인은 다음과 같다:
중합 조건: 사용되는 개시제의 온도, 압력, 종류 등의 중합 조건은 폴리이미드의 결정성에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 높은 온도와 압력은 높은 결정성 구조의 형성을 촉진하는 반면, 낮은 온도와 압력은 적은 결정성 구조의 형성을 촉진할 수 있다.
체인 이동성(Chain mobility): 고분자의 사슬 이동성은 결정성에 영향을 미칠 수 있다. 낮은 분자량을 갖는 고분자나 용매성이 높은 환경에 있는 고분자와 같이 사슬 이동성이 높은 고분자는 사슬 이동성이 낮은 고분자에 비해 결정화도가 낮을 것이다.
방향(Orientation): 고분자 사슬의 배향은 또한 결정성에 영향을 미칠 수 있다. 어떤 식으로든 늘어나거나 잡아당기거나 방향을 잡은 중합체는 방향을 잡지 않은 중합체보다 더 높은 수준의 결정성을 가질 것이다.
첨가제: 필러, 가소제, 가교제 등의 첨가제는 폴리이미드의 결정성에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 필러는 보다 결정적인 구조의 형성을 촉진할 수 있는 반면, 가소제는 보다 덜 결정적인 구조를 촉진할 수 있다.
냉각 속도: 중합 후 고분자가 냉각되는 속도도 결정성에 영향을 미칠 수 있다. 냉각 속도가 빠르면 결정성 구조가 더 강해지는 반면, 냉각 속도가 느리면 결정성 구조가 덜 강해진다.
Aging : 결정성은 저장 조건에 따라 시간에 따라 변할 수도 있습니다. 예를 들어, 고온에 장시간 노출된 폴리이미드는 고분자의 열분해로 인해 보다 비정질적인 구조를 갖게 된다.
분자량: 고분자의 분자량은 결정성에 영향을 미칠 수 있다. 분자량이 높은 중합체는 분자량이 낮은 중합체보다 결정성이 높은 경향이 있다. 이것은 긴 사슬들이 더 가깝게 함께 포장될 수 있고, 결과적으로 더 질서 있고 결정적인 구조를 만들 수 있기 때문이다.
용제(Solvents): 중합 공정 중 용매의 사용은 폴리이미드의 결정성에 영향을 미칠 수 있다. 용매는 가소제로 작용하여 결정성의 정도를 감소시킬 수 있다. 이들은 또한 질서정연한 결정성 도메인의 형성을 방해함으로써 비정질 구조의 형성을 촉진할 수 있다.
변형률(Strain rate): 폴리이미드가 변형되는 속도도 결정성에 영향을 미친다. 고속 충격시와 같은 급격한 변형은 고분자 사슬의 배향과 정렬을 유발하여 결정성의 정도를 증가시킬 수 있다.
나노 결정체(Nano-crystalline): 폴리이미드에 나노 결정 구조를 형성하는 것도 가능하다. 이들은 고분자 사슬의 제한된 이동성으로 인해 형성되는 작은 결정성 도메인이다. 이들은 기계적 특성을 개선한 폴리이미드를 생성한다.
표면 수정(Surface modification): 표면 개질은 폴리이미드의 결정성을 변경하는 또 다른 방법이다. 예를 들어 폴리이미드를 산 또는 염기로 처리함으로써 고분자의 표면 특성을 변화시켜 결정성에 영향을 줄 수 있다.
폴리이미드의 결정성에 영향을 줄 수 있는 요인은 중합 조건, 사슬 이동성, 배향성, 첨가제, 냉각 속도, 노화, 분자량, 용매, 변형률, 나노 결정성, 표면 개질 등 몇 가지가 있다. 최종 생성물의 원하는 특성은 폴리이미드에 필요한 적절한 수준의 결정성을 결정할 것이다.
저유전 손실 폴리이미드는 폴리이미드 소재의 일종으로 통과하면서 전기에너지 손실이 적어 마이크로파 회로, 안테나 등 고주파 전자기기에 사용하기에 이상적인 소재다. 에너지 손실이 적은 것은 재료의 전기 에너지 저장 능력을 측정하는 낮은 유전율과 열로서 전기 에너지를 방출하는 재료의 능력을 측정하는 낮은 소멸 계수 때문이다. 저유전체 손실 폴리이미드는 우수한 기계적, 열적, 화학적 저항 특성으로도 알려져 있다.
Polyimide 필름
저유전 Polyimide를 만들기 위해서는
Polyimide가 유전손실이 높은 이유는 근본적으로 물을 함유하고 있기 때문이다. 때문에 대부분의 업체가 흡습율을 낮추기 위한 연구를 수행하고 있으며 또 다른 방법으로는 PTFE와 같은 유전율이 낮은 소재를 혼합해서 사용하는 방법이 있다.
저유전 손실 폴리이미드는 특정 종류의 단량체를 사용하고 폴리이미드의 제조 시 처리 조건을 조정함으로써 제조될 수 있다.
낮은 유전율 상수를 갖는 단량체는 낮은 유전율 상수를 갖는 중합체를 제조하기 위해 사용될 수 있으며, 따라서 낮은 유전율 손실을 갖는 중합체를 제조할 수 있다. 저유전체 손실 폴리이미드를 만드는 데 사용되는 일반적인 단량체로는 3,3', 4,4'-벤조페논 테트라카복실릭 이무수물(BTDA) 및 4,4'-옥시디아닐린(ODA)이 있다. 이들 단량체는 유전율이 낮은 폴리이미드를 제조하는데 사용되는데, 일반적으로 3-3.5 정도로, 유전율이 약 4 정도인 종래의 폴리이미드보다 현저히 낮다.
낮은 유전 손실 폴리이미드를 만드는 또 다른 방법은 폴리이미드의 제조 중 처리 조건을 조정하는 것이다. 예를 들어, 낮은 온도 또는 긴 경화 시간을 사용하는 것은 유전 손실이 낮은 폴리이미드를 초래할 수 있다. 낮은 경화 온도와 긴 경화 시간은 폴리이미드가 더 질서정연한 결정 구조를 형성할 수 있게 하여 재료의 유전체 손실을 감소시킨다.
낮은 유전 손실 폴리이미드는 기계적 특성과 트레이드오프를 가지며, 표준 폴리이미드보다 덜 견고한 경향이 있다는 것에 주목할 필요가 있다. 유전체 손실을 줄이는 질서정연한 결정 구조도 재료의 유연성을 떨어뜨리기 때문이다. 폴리이미드 매트릭스에 탄소 섬유와 같은 필러를 첨가함으로써 소재의 인성을 향상시킬 수 있으며, 이는 소재의 유전 특성에 영향을 미치지 않으면서 기계적 특성을 향상시킬 수 있다.
전반적으로 저유전체 손실 폴리이미드는 마이크로파 회로, 안테나 등의 고주파 전자기기에 사용되는 바람직한 재료로서, 이를 통과함에 따라 전기 에너지 손실이 적고, 기계적, 열적, 화학적 저항 특성이 우수하기 때문이다.
제조 업체
5G 시대에 맞게 저유전 손실 폴리이미드를 연구하고 생산하는 업체는 여러곳이 있다.
Top tier 저유전 Polyimide 제조 업체
PI첨단소재 : 구 SKC코오롱업체 이며 사모펀드 합병이후 업체명을 PI첨단소재로 변경하였다 국내업체로서 저흡습 폴리이미드를 개발하며 매우 높은 수준의 연구 개발단계에 있으며 몇개의 grade는 이미 시장에서 판매 되고 있다.
넥스플렉스 : SK이노베이션에서 사업부가 독립적인 회사로 분사하였다. (사모펀드에 매각) 고주파용 저유전소재에서는 Top tier 회사로 평가받고 있으며 선도적인 위치에 있는 회사이다.
듀폰: 듀폰은 폴리이미드 필름의 가장 큰 제조사 중 하나이며, 그들의 캡톤 브랜드로 다양한 저유전율 폴리이미드 필름을 제공한다. 이러한 필름은 마이크로파 회로, 안테나 및 PCB와 같은 다양한 고주파 전자 애플리케이션에 사용된다.
Toray: Toray는 첨단 고분자 재료의 선도적인 제조업체이며, Torelina 브랜드로 다양한 저유전율 폴리이미드 필름을 제공합니다. 이러한 필름은 마이크로파 회로, 안테나 및 PCB와 같은 고주파 전자 애플리케이션에도 사용된다.
Saint-Gobain : 생고뱅은 NOMEX 브랜드로 다양한 저유전율 폴리이미드 필름을 생산한다. 이 필름들은 마이크로파 회로, 안테나, PCB와 같은 응용 분야에 사용되며, 높은 열적 및 기계적 안정성으로 알려져 있다.
Hitachi Chemical : Hitachi Chemical은 첨단 고분자 재료의 선두적인 생산업체이며 폴리이미드-F 브랜드로 다양한 저유전율 폴리이미드 필름을 제공합니다. 이러한 필름은 마이크로파 회로, 안테나 및 PCB와 같은 다양한 고주파 전자 애플리케이션에 사용된다.
듀폰의 저유전 폴리이미드 물성표
저유전 소재로서 Polyimide vs LCP
저유전체 손실 폴리이미드와 액정 폴리머(LCP)는 모두 유전체 손실이 적은 물질로 마이크로파 회로, 안테나 등 고주파 전자기기에 일반적으로 사용된다. 하지만, 그들은 몇 가지 주목할 만한 차이점이 있다.
LCP와 폴리이미드의 주요 차이점 중 하나는 기계적 특성이다. LCP는 높은 기계적 강도, 강성 및 우수한 치수 안정성으로 알려져 있는 반면, 폴리이미드는 LCP에 비해 기계적 강도가 낮고 강성이 낮은 경향이 있다. 그러나 LCP는 폴리이미드보다 깨지기 쉽고 내충격성이 낮다.
또한 LCP는 폴리이미드보다 열팽창 계수가 낮고 치수 안정성이 우수하여 마이크로파 회로 및 안테나와 같이 정밀한 치수 제어가 필요한 용도에 사용하기에 적합하다. 하지만 최근에는 Polyimide도 열팽창계수를 동박과 유사하게 매칭 하였다.
유전 특성 측면에서, LCP 및 폴리이미드는 모두 낮은 유전 손실을 가지며, 유전율 상수는 전형적으로 3.1-3.3 정도로, 유전율 상수가 약 3.4 정도인 종래의 폴리이미드에 비해 낮다. 그러나 LCP는 폴리이미드에 비해 소산계수가 낮은 경향이 있으며, 이는 고주파에서 폴리이미드에 비해 손실이 적다는 것을 의미한다.
전반적으로 LCP와 폴리이미드는 모두 고주파 전자기기에 사용하기에 적합한 재료이지만 장단점이 다르다. LCP는 일반적으로 기계적으로 더 안정하고, 치수 안정성이 더 좋은 반면, 폴리이미드는 내충격성이 더 우수하고, 유연성이 더 좋다. LCP와 폴리이미드 중에서 저유전체 손실 재료를 선택할 때는 애플리케이션의 특정 요구사항을 고려하는 것이 중요하다.
저유전 소재 사용처
FCCL
저유전 손실 폴리이미드, 액정 폴리머(LCP)와 같은 저유전체 손실 재료는 신호 손실을 감소시킴으로써 전자 장치의 전반적인 성능을 향상시키는 낮은 유전체 손실 특성으로 인해 다양한 고주파 전자 애플리케이션에 널리 사용되고 있다.
마이크로파 회로에서 저유전율 재료는 마이크로파 집적회로(MIC)의 기판 재료 및 필터, 공진기, 전송선과 같은 마이크로파 회로 부품의 유전 재료로 사용된다. 낮은 유전 손실 특성은 신호 손실을 줄이고 회로의 전반적인 성능을 향상시킨다.
안테나에 있어서, 저유전율 재료는 안테나의 구성, 특히 고주파 위상 어레이 안테나의 설계에 사용되는데, 이는 이러한 재료의 저유전율 특성이 신호 손실을 감소시키고 안테나의 전반적인 성능을 향상시키기 때문이다.
인쇄회로기판(PCB)에서는 고주파 전자기기의 기판재료로서 저유전율 재료가 사용되는데, 이들 재료의 저유전율 특성이 신호손실을 줄이고 PCB의 전반적인 성능을 향상시키는데 도움이 되기 때문이다.
고주파 필터에서는 마이크로파 필터와 같은 고주파 필터의 유전체 재료로서 저유전체 손실 재료가 사용되는데, 이들 재료의 유전체 손실 특성이 낮으면 신호 손실이 감소하고 필터의 전반적인 성능이 향상되기 때문이다.
고속 통신 장치에 있어서, 저유전체 손실 재료는 신호 손실을 줄이고 장치의 전반적인 성능을 향상시키는 낮은 유전체 손실 특성으로 인해, 고속 광통신 장치 및 고속 데이터 전송 케이블의 제조에 사용된다.
플렉시블 전자기기에서는 플렉시블 OLED 디스플레이, 플렉시블 태양전지 등의 플렉시블 전자기기의 제조에 저유전율 재료가 사용된다. 저유전체 손실 폴리이미드의 유연성은 이러한 용도에 사용하기에 적합하다.
자동차 산업에서는 센서, 전력 전자 장치, 무선 충전 장치와 같은 전자 부품의 제조에 저유전율 재료가 사용된다. 특히나 자율주행의 주파수도 고주파 이기 때문에 저유전손실 소재가 필요할 것으로 판단된다.
항공 우주 산업에서, 저유전 손실 재료는 레이더 시스템 및 항법 시스템과 같은 항공 우주 응용을 위한 전자 부품의 제조에 사용된다.
요약
저유전 손실 폴리이미드 및 액정 폴리머(LCP)와 같은 저유전 손실 재료는 신호 손실을 줄여 전자 장치의 전반적인 성능을 향상시키는 낮은 유전 손실 특성을 가지고 있다.
마이크로파 회로, 안테나, 인쇄 회로 기판, 고주파 필터, 고속 통신 장치, 유연한 전자 장치, 자동차 및 항공 우주 산업과 같은 고주파 전자 응용 분야에 널리 사용된다.
또한 우수한 내열성 및 내화학성, 높은 열 안정성과 같은 다른 바람직한 특성을 가지고 있어 열악한 환경에서 사용하기에 적합하다.
폴리아마이드(PA)는 나일론이라고도 하는 중합체의 일종으로, 아마이드 그룹의 반복 단위로 구성된다. 그것은 열가소성 물질이고, 녹여서 가공이 가능하기 때문에 다양한 형태로 가공이 가능하다.
폴리아마이드는 높은 강도와 강인성으로 알려져 있어 많은 산업 및 소비자 용도에 이상적인 재료이다. 내마모성이 좋고 내화학성이 좋고 치수 안정성도 좋다.
폴리아마이드는 다이아민과 다이카복실산의 다축합 또는 락탐의 개환 중합에 의해 생성된다. 다이아민과 다이카복실산의 폴리 첨가에 의해 합성될 수도 있다. 폴리아마이드의 특성은 가공 조건뿐만 아니라 출발 단량체의 조성 및 분자량을 변화시킴으로써 조정될 수 있다.
폴리아마이드 (나일론)의 구조
주요특성
다음은 수치 형태의 폴리아마이드(나일론)의 몇 가지 주요 특성이다:
녹는점 : ~220-260°C
유리 전이 온도 : ~60-80°C
인장강도 : 35-85MPa
파단 연신율 : 15-50%
충격 강도 : 1-8 kJ/m^2
경도 : 80-90 쇼어 D
밀도 : 1.1-1.15 g/cm3
흡수율 : 2-4%
인화성 등급 : UL94HB(자체소화)
이러한 값은 특정 폴리아마이드 제제 및 사용되는 제조 공정에 따라 달라질 수 있다. 또한, 폴리아마이드의 특성은 다른 필러, 섬유 또는 첨가제를 포함함으로써 개선될 수 있다.
나일론의 역사
듀폰의 나일론 광고
나일론으로도 알려진 폴리아마이드의 역사는 20세기 초로 거슬러 올라간다. 1930년대 듀폰의 화학자 월리스 캐로더스는 합성 중합체에 대한 연구를 수행하고 있었고 폴리아마이드라고 알려진 새로운 종류의 중합체를 발견했다.
1935년, Carothers와 그의 팀은 헥사메틸렌디아민과 아디프산의 반응으로 만들어진 나일론 6,6이라고 불리는 합성 중합체를 개발했다. 이 물질은 뛰어난 기계적 특성을 가지고 있었고 직물을 만드는 데 사용될 수 있는 최초의 진정한 합성 고분자 섬유였다.
1939년에 듀폰은 나일론 6,6을 상업적으로 생산하기 시작했고 칫솔모, 낚싯줄, 여성용 양말 등 다양한 용도로 사용하기 시작했다. 나일론 6,6의 개발은 직물과 의류 산업에 혁명을 일으킬 합성 섬유 산업의 시작을 알렸다.
제2차 세계 대전 동안 듀폰은 로프, 그물, 낙하산 코드와 같은 군사 용도에 사용되는 나일론을 생산하는 데 초점을 옮겼다. 전쟁이 끝난 후, 듀폰은 민간용 나일론의 생산을 재개했고, 의류와 직물에서부터 기어와 베어링과 같은 산업 제품에 이르기까지 다양한 분야에서 빠르게 인기를 얻었다.
이후 수십 년 동안 폴리아마이드 분야의 연구는 카프로락탐으로 만들어진 나일론 6과 11-아미노운데칸산과 12-아미노데칸산으로 만들어진 나일론 11과 12와 같은 새로운 유형의 나일론의 개발로 이어졌다.
오늘날 폴리아마이드는 섬유, 필름, 사출 성형 부품, 기어, 베어링 및 기타 기계 부품뿐만 아니라 자동차 및 전자 부품 및 가전 제품을 포함한 다양한 응용 분야에서 널리 사용된다. 특성의 독특한 조합으로 인해 다양한 유형의 제품 및 응용프로그램을 위한 탁월한 선택의 폭이 넓다.
나일론의 종류
폴리아마이드(PA)는 반복 단위로 구성된 중합체의 일종이다. 폴리아마이드는 다양한 종류가 있으며, 각각 독특한 특성과 용도를 가지고 있다. 일반적인 유형은 다음과 같다:
나일론 6.6: 아디프산(adipic acid)과 헥사메틸렌디아민 (hexamethylenediamine) 으로 만들어졌으며, 높은 강도와 강성, 내마모성과 화학물질로 유명하다. 일반적으로 기어, 베어링 및 기타 기계 부품과 같은 용도로 사용됩니다.
나일론 6: 카프로락탐으로(caprolactam) 만들어졌으며 강인함과 유연성으로 유명합니다. 섬유, 필름 및 사출 성형 부품과 같은 응용 분야에서 일반적으로 사용된다.
나일론 11과 12: 각각 11-아미노운데칸산과 (11-aminoundecanoic acid) 12-아미노데칸산(12-aminododecanoic acid)으로 만들어졌으며, 높은 강도와 화학물질과 열에 대한 저항성으로 알려져 있다. 일반적으로 자동차 부품, 파이프, 튜브, 기어 등에 사용된다.
사용처
폴리아마이드(나일론)는 높은 강도, 강인성 및 내화학성으로 인해 다양한 용도로 사용될 수 있다.
폴리아마이드의 주요 사용처는 아래와 같다.
섬유 산업: 폴리아마이드 섬유는 의류, 양말류 및 기타 섬유 제품을 만드는 데 사용된다.
자동차 산업: 폴리아마이드는 기어, 베어링 및 기타 자동차 부품의 생산에 사용됩니다.
전기 산업: 폴리아마이드는 절연체와 다른 전기 부품을 만드는 데 사용된다.
스포츠 용품: 폴리아마이드 섬유는 낚싯줄, 밧줄, 그리고 다른 장비들을 만드는 데 사용된다.
포장: 폴리아마이드는 식품 포장, 수축 포장, 그리고 다른 종류의 포장을 만드는 데 사용된다.
의료 산업: 폴리아마이드는 임플란트와 다른 의료기기를 만드는 데 사용된다.
산업용 응용 프로그램: 폴리아마이드는 기어, 베어링, 롤러 및 기타 산업 부품에 사용됩니다.
기계 공학: 폴리아마이드는 기어, 부싱, 베어링 및 기타 기계 부품을 만드는 데 사용됩니다.
3D 프린팅: 폴리아마이드는 3D 프린팅, 특히 기능성 부품 생산에 사용된다.
식품 가공: 폴리아마이드는 도마와 주방용품과 같은 주방용품의 생산에 사용된다.
이것들은 폴리아마이드가 어떻게 사용될 수 있는지에 대한 몇 가지 예에 불과하다. 특정 용도에 따라, 재료의 특성을 최적화하기 위해 상이한 폴리아마이드 제제 및 가공 기술이 사용될 수 있다.
나일론 플라스틱
가격
폴리아마이드의 가격은 폴리아마이드의 구체적인 종류, 구매 수량, 공급업체의 위치 등 여러 요인에 따라 달라질 수 있다. 또한, 폴리아마이드의 가격은 시장 상황과 원자재 가격에 따라 변동될 수 있다.
즉, 대략적으로 폴리아마이드의 가격은 특정 종류와 구매 수량에 따라 파운드당 약 1달러에서 5달러 사이가 될 수 있다. 예를 들어, 나일론 6,6의 대량 구매는 파운드당 약 1.5달러에서 2.5달러에 판매되는 반면, 적은 양은 파운드당 더 높은 가격에 판매될 수 있다.
가격도 지역별, 공급업체별로 차이가 있고, 시장 상황과 원자재 가격에 따라 가격이 변동될 수 있다는 점을 고려해야 한다. 현재 가격 정보는 여러 공급업체에 확인하는 것이 좋다.
전반적으로 폴리아마이드의 가격은 매우 다양할 수 있으며 정확한 가격 정보를 얻기 위해 현재 가격을 조사하고 공급업체와 이야기하는 것이 가장 좋다.
폴리이미드는 높은 열적 안정성과 화학적 저항성으로 알려진 폴리머, 또는 플라스틱의 한 종류이다. 전기 절연체, 항공우주 및 전자 장치와 같이 고온 저항이 필요한 용도에 자주 사용됩니다. 폴리이미드는 필름, 섬유, 고체 등 다양한 형태 및 형태로 형성될 수 있다. 탄소 섬유 강화 폴리이미드 복합체와 같은 다른 첨단 물질의 생산을 위한 모재로도 사용된다. 또한 폴리이미드는 플렉시블 프린트 기판, 전자 디스플레이 및 기타 전자 장치에 널리 사용된다.
폴리이미드의 역사
폴리이미드의 구조
폴리이미드의 역사는 20세기 초로 거슬러 올라가는데, 연구자들은 이미드 화합물을 잠재적인 고분자 물질로 처음 실험하기 시작했다. 1930년대에, 나일론에 대한 연구로도 유명한 월리스 캐로더스라는 이름의 영국 화학자가 여러 이미드 화합물을 합성하고 높은 열 안정성을 관찰했습니다.
1950년대 듀폰의 화학자 폴 모간트 박사는 특정한 디아민과 이무수물을 가열함으로써 매우 높은 유리전이온도(Tg)를 가진 중합체를 생산할 수 있다는 것을 발견했는데, 이것은 물질이 고온에서 형태와 강도를 유지하는 능력을 측정하는 척도이다. 이 중합체는 "폴리이미드"로 명명되었고 듀폰은 이 특정 유형의 폴리이미드에 대한 상표인 캡톤을 등록했다.
1960년대에 폴리이미드는 전기 절연체, 항공우주 및 전자 장치와 같은 다양한 산업 분야에서 사용되기 시작했다. 1970년대와 1980년대에 제조 기술의 발전으로 매우 얇은 두께와 높은 유전 강도를 갖는 폴리이미드 필름을 생산할 수 있게 되면서 전자 응용 분야에서 폴리이미드의 사용이 크게 증가하였다.
최근 폴리이미드에 대한 연구는 폴리이미드의 특성을 향상시키고 보다 비용 효율적으로 만들기 위한 새로운 폴리이미드 전구체, 새로운 합성 방법 및 새로운 가공 기술을 개발하는 데 초점이 맞춰지고 있다. 또한 폴리이미드는 항공우주, 자동차, 의료 및 에너지 저장을 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용되고 있다. 또한, 새로운 폴리이미드 복합체, 폴리이미드계 나노 복합체, 폴리이미드계 하이브리드 재료 등이 개발되고 있다.
전체적으로 폴리이미드는 오랜 발전과 혁신의 역사를 가지고 있으며, 많은 산업 및 기술 분야에서 중요한 재료로 계속 사용되고 있다.
폴리이미드 필름
주요특성
사용온도 (Operating temperature range) : -269°C to 400°C
유리전이 온도 (Glass transition temperature) : > 365°C
인장강도 (Tensile strength): 40-70 MPa
연신율 (Elongation at break): 10-50%
유전 상수 (Dielectric constant): 3.5-4.2
유전강도 (Dielectric strength): >10^6 V/m
체적저항률 (Volume resistivity): >10^14 ohm-cm
수분 흡수율 (Water absorption): <0.3%
인화성 등급 (Flammability rating): UL94 V-0 (self-extinguishing)
이러한 값은 특정 폴리이미드 조성물 및 사용되는 제조 공정에 따라 달라질 수 있다.
사용처
폴리이미드는 높은 열적 안정성, 내화학성 및 기계적 특성으로 인해 다양한 용도로 사용될 수 있다.
전기 절연: 폴리이미드 필름은 모터, 발전기, 변압기 등에서 고온의 전기 절연 재료로 사용되는 경우가 많다.
항공우주: 폴리이미드는 종종 전기 배선의 절연, 연료 전지 및 기타 부품의 제조와 같은 항공우주 분야에 사용된다.
전자 장치: 폴리이미드는 플렉서블 인쇄회로기판(FPCB), 전자표시장치(Electronic Display) 등의 전자기기에서 기판재료로 일반적으로 사용된다.
접착제: 폴리이미드는 고온 및 내화학성이 요구되는 재료를 접착하기 위한 접착제로 사용될 수 있다.
복합 재료: 폴리이미드는 항공우주 및 기타 고성능 용도에 사용되는 강하고 가벼운 복합체를 만들기 위해 탄소 섬유와 같은 다른 재료와 함께 강화될 수 있다.
라벨링 및 인쇄: 폴리이미드 필름은 전자기기, 유리, 금속 및 기타 고온 및 내화학성이 요구되는 표면에 인쇄, 절단 및 라벨로 적용할 수 있다.
직물: 폴리이미드 섬유는 높은 내열성, 유연성 및 낮은 열수축성을 가지고 있어 내열성 섬유 생산에 사용된다.
위의 예시말고도 특정 용도에 따라, 재료의 특성을 최적화하기 위해 상이한 폴리이미드 조성물 및 가공 기술이 사용될 수 있다.
가격
폴리이미드의 가격은 폴리이미드의 구체적인 종류, 재료의 양과 형태, 제조사 등 여러 요인에 따라 달라진다. 일반적으로 폴리이미드는 다른 종류의 플라스틱에 비해 상대적으로 고가의 재료로 여겨진다.
예를 들어 폴리이미드 필름의 가격은 표준 등급 필름의 경우 평방미터당 몇 달러에서 고성능 필름의 경우 평방미터당 몇 백 달러까지 다양할 수 있다. 마찬가지로 폴리이미드 섬유의 가격은 표준 등급 섬유의 경우 킬로그램 당 몇 달러에서 고성능 섬유의 경우 킬로그램 당 몇 백 달러까지 다양할 수 있다. 폴리이미드의 가격은 필름, 섬유, 펠릿, 분말, 액체 등의 형태와 구입하는 수량에 따라 달라진다.
다음은 일반적인 개념을 제공할 수 있는 폴리이미드의 대략적인 가격 범위이다.
폴리이미드 필름 (film) : 평방미터당 $5~$200
폴리이미드 섬유 (fibers) : 킬로그램당 $10~ $500
폴리이미드 펠릿 (Pellets) : 킬로그램당 $20~$100
폴리이미드 파우더 (Powder) : 킬로그램당 $50~ $200
이러한 가격은 대략적인 범위이며 현재 시장 상황 또는 다양한 폴리이미드 유형의 특정 가격을 반영하지 않을 수 있다. 또한 이러한 가격은 대량 구매를 위한 것이며, 소량일 경우 가격이 더 높을 수 있다.
