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폴리이미드의 합성 방법

폴리이 미드는 항공 우주, 전자 제품 및 자동차를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용되는 고성능 폴리머입니다. 

아래에는 폴리이미드의 합성방법에 대해 설명합니다. 

대표적인 방법은 PMDA 무수물과 ODA 아민과 중합반응하여 PAA용액을 제조한 후 필름화 공정을 거친다음에 열처리하여 PI필름을 제조 하는 것입니다.

 

 

 1 단계 : 무수물의 준비 (Preparation of Dianhydride)

폴리이미드의 합성의 첫 번째 단계는 다이안 하이드 라이드의 제조이다. 이비 드라이드는 폴리이 미드의 핵심 성분이며, 전형적으로 아 신세적 무수물과 방향족 또는 지방족 산의 반응에 의해 제조된다. 반응은 역류 조건 하에서 수행되며, 생성 된 생성물은 재결정 화에 의해 정제된다.

대표적인 무수물은 PMDA, PBDA가 있다.

2 단계 : 디아민 ​​준비 (Preparation of Diamine)


폴리이 미드의 합성의 두 번째 단계는 디아민의 제조이다. 디아민은 폴리이 미드의 또 다른 주요 성분이며, 전형적으로 방향족 또는 지방족 아민과 알킬 할라이드와 반응에 의해 제조된다. 반응은 역류 조건 하에서 수행되며, 생성 된 생성물은 재결정 화에 의해 정제된다.
대표적인 디아민은 PDA (m-PDA, p-PDA), ODA가 있다.

3 단계 : 폴리 커넥션 (Polycondensation)


폴리이 미드의 합성의 세 번째 단계는 디안 하이드 라이드 및 디아민의 폴리 컨덴션이다. 반응은 전형적으로 불활성 대기 하에서 N, N- 디메틸 아세트 아미드 (DMAC) 또는 N- 메틸 피 롤리돈 (NMP)과 같은 극성 아프로소성 용매에서 수행된다. 반응은 발열반응이며 신중한 온도 제어가 필요합니다. 보통의 경우 아민을 용매에 먼저 첨가하여 용해 한 후 무수물(Dianhydride)을 고체상으로 투입하여 중합하며 급격한 발열을 제어하기 위해 천천히 소량씩 첨가하기도 한다. 중합은 낮은 온도에서 진행되는게 일반적이지만 상황에 따라서는 60℃이상의 온도에서도 중합되기도 한다. 

일반적으로는 PAA(polyamic acid)상태까지 중합하지만 분말로 석출하는 경우에는 이미드화까지 중합과정에서 진행되기도 한다. 일반적인 경우에는 PAA상태로 중합 후 필름화 공정을 거친 후 필름상에서 이미드화 과정을 거친다.
 

 

4 단계 : 필름 형성 (Film Formation)

 

폴리이 미드의 합성의 마지막 단계는 필름의 형성이다. 폴리이미드 용액은 전형적으로 유리 또는 실리콘 웨이퍼와 같은 기판에 주조 된 다음 제어 된 조건 하에서 건조된다. 결과 필름은 일반적으로 반투명하고 유연하며 열 안정성이 우수합니다.

필름을 건조 후 300℃이상에서 추가적인 열처리를 통해 이미드화 공정을 거친다. 고온처리는 PAA 필름이 PI필름으로 변화하여 내열특성과 기계적 특성이 강화된 필름을 얻을 수 있다. 

 

 

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주의사항

 

폴리이 미드의 합성을 수행 할 때 성공적이고 안전한 과정을 보장하기 위해 몇 가지 예방 조치와 점이 있습니다. 이 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 안전 예방 조치 : 폴리이 미드 합성에는 아세트산 무수물 및 알킬 할라이드와 같은 유해 화학 물질의 사용이 포함됩니다. 따라서이 화학 물질에 대한 노출을 방지하기 위해 장갑, 고글 및 실험실 코트와 같은 적절한 개인 보호 장비를 착용하는 것이 중요합니다.

2. 온도 제어 : 다축 반응 반응은 발열 성이며 많은 열을 생성 할 수 있습니다. 따라서, 과열을 방지하기 위해 온도를 신중하게 제어하는 ​​것이 중요하며, 이는 원치 않는 부산물 또는 런 어웨이 반응을 형성 할 수있다.

3. 용매 선택 : 용매의 선택은 폴리이 미드 합성에서 중요하다. DMAC 및 NMP와 같은 극성 아 프로 소성 용매는 이안 하이드 라이드와 디아민을 모두 용해시키고 다축 반응 반응을 촉진 할 수 있기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 이러한 용매는 또한 위험 할 수 있으며 신중한 취급이 필요합니다.

4. 정제 : 최종 생성물의 품질에 영향을 줄 수있는 불순물이 없도록하기 전에 사용하기 전에 이비 드라이드와 디아민을 정제해야합니다. 재결정 화는 일반적인 정제 방법이다.

5. 필름 형성 : 균일하고 결함이없는 필름의 형성은 폴리이 미드의 성능에 중요하다. 따라서 필름의 균열 또는 박리를 방지하기 위해 온도 및 습도와 같은 건조 조건을 신중하게 제어하는 ​​것이 중요합니다.

이러한 예방 조치와 지점에 주목함으로써, 폴리이 미드의 합성은 안전하고 효과적으로 수행 될 수 있으며, 이는 광범위한 응용 분야의 고성능 중합체를 초래할 수있다.

 

2023.01.24 - [고분자(Polyimer)] - 폴리이미드의 주요 특징 및 사용처, 가격등의 정보

 

폴리이미드의 주요 특징 및 사용처, 가격등의 정보

폴리이미드는 높은 열적 안정성과 화학적 저항성으로 알려진 폴리머, 또는 플라스틱의 한 종류이다. 전기 절연체, 항공우주 및 전자 장치와 같이 고온 저항이 필요한 용도에 자주 사용됩니다.

gemdu.tistory.com

2023.01.31 - [고분자(Polyimer)] - 폴리이미드 : 이미드화, 온도, 이미드화율간의 상관 관계

 

 

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프란츠 카프카: 아름다운 실패

프란츠 카프카는 20세기 가장 영향력있는 소설가 중 한 명입니다. 그의 이름 자체가 카프카스크 같은 문학적 스타일이 된 것은, 무력한 개인이 강력한 권위의 인물에게 억압 당하는 어두운, 우울하고 질식하는 이야기를 말합니다. 이 글에서는 카프카의 삶, 그의 가장 유명한 이야기 및 그로부터 얻을 수 있는 교훈을 살펴볼 것입니다.

 

카프카의 삶

프란츠 카프카는 1882년 체코 공화국 프라하에서 독일어권 유대인 가정에 태어났습니다. 그의 가족은 중산층이었으며 좋은 교육을 받았습니다. 그는 첫 언어로 독일어를 배웠지만 체코어도 구사했으나 유창하지는 않았습니다. 당시 프라하는 오스트리아-헝가리 제국의 일부였지만 카프카는 독일어로 쓰면서도 일반적으로 체코 작가로 간주됩니다.

카프카의 가족 배경은 그가 좋은 교육과 대학 법학 학위를 받을 수 있게 했으며, 그 후 보험 회사에서 일했습니다. 그의 직장은 긴 시간 사무실에 머물러 있어 글쓰기에 큰 장애가 되었습니다. 그러나 그는 여가 시간에 글을 써내려가며 자유를 느꼈고, 주로 저녁이나 밤에 썼습니다. 그의 글쓰기는 그의 스트레스를 극복하는 자유로운 순간이었습니다. 그는 이 기간 동안 일기를 작성했습니다.

카프카의 문학적 스타일은 카프카스크라고 알려져 있으며 어둡고 우울하며 질식하며 종종 강력한 권위 인물에게 억압 당하는 무력한 개인에 대한 것입니다. 카프카의 주인공들은 진실을 찾기 위해 고군분투하며 큰 고통을 겪습니다. 카프카의 문학적 영향력은 찰스 디킨스와 푸코프스키에서 받았습니다.

카프카의 세 권의 소설과 많은 단편소설은 동영상에서 다루어집니다. 그의 첫 번째 소설 "아메리카"는 노예를 임신시킨 노숙자 때문에 미국으로 도피해야 하는 젊은 유럽인에 대한 것입니다. 그의 두 번째 소설 "재판"은 범죄를 저질렀지만 그것이 무엇인지 절대로 알려주지 않는 요셉 K에 관한 것입니다. 그의 세 번째 소설 "성"은 성을 담당하는 관리자들을 만나기 위해 K가 고군분투하는 것입니다.

"변신"은 카프카의 가장 유명한 단편소설로, 그레고르 삼사가 끔찍한 벌레나 곤충으로 변하는 이야기입니다. "형법소년"은 고문적인 방법으로 사람들을 죽이는 기계에 관한 것입니다. "굶주린 예술가"는 많은 날을달리지만 모든 사람들에게 무시당하는 남자에 관한 것입니다.

카프카의 개인적인 삶은 비극으로 가득합니다. 그는 아버지와의 어려운 관계를 가졌으며, 그의 작품에서 그것이 반영됩니다. 그의 주인공들은 불합리하고 억압적인 권위 인물과 싸우며, 카프카가 아버지에게 받은 대우에 대한 불쾌함을 표현합니다. 카프카는 소심한 사람이었으며, 그는 자신의 글쓰기를 극도로 비판적으로 바라보았습니다. 그의 세 자매는 1940년대 나치 집중교육소에서 사망했습니다.

 

카프카로부터의 교훈

카프카로부터 배울 수 있는 교훈은 다음과 같습니다.

  1. 실패는 항상 나쁜 것은 아니다.
  2. 관료주의는 미로와 같다.
  3. 고립되는 것은 현대에서 보편적인 것이다
  4. 기대치는 낮추어라.
  5. 삶이 의미가 있다는 것은 보장되지 않는다
  6. 우리는 모든 것을 알 수 없다.
  7. 인내력을 가지고 버티자.
  8. 목소리를 가지는 것이 중요하다.
  9. 카프카는 그의 작품을 완성하는 데 많은 시간을 보냈습니다.

카프카의 이야기는 실패의 이야기이지만, 아름다운 실패입니다. 그의 짧은 삶에도 좋은 작업을 남겨놓았습니다. 그의 문학적 스타일은 많은 소설가와 예술가들에게 영향을 미쳤습니다. 독자, 작가 또는 예술가로서 카프카는 많은 것을 제공합니다. 그의 이야기는 인간의 상태에 대한 비명과 통곡입니다. 카프카는 모든 실패마다 통곡하는 아름다운 비명 예술가였습니다. 아마도 그는 현실의 최고의 예술가였을 것입니다.

 

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실패는 항상 나쁜 것은 아니다

카프카의 삶과 작품은 실패가 항상 나쁜 것은 아니라는 것을 가르칩니다. 카프카의 개인적 삶은 비극으로 가득했고 그는 세상에서 자신의 위치를 찾기 어려웠습니다. 그러나 그의 실패는 역사상 가장 강력하고 영향력있는 문학 작품 중 일부를 창작할 수 있게 했습니다. 카프카의 주인공들은 진실을 찾기 위해 고군분투하며 큰 고통을 겪지만, 그들의 실패는 항상 부정적인 것은 아닙니다. 실패는 성장과 배움의 원천이 될 수 있습니다.

 

관료주의는 미로와 같다

카프카의 작품은 종종 관료주의의 주제를 다룹니다. 그의 캐릭터들은 종종 관료주의의 미로에 갇히고, 탈출을 위해 애쓰지만 어렵습니다. 카프카의 작품은 관료주의가 억압적이며 질식적일 수 있으며 목표를 달성하기 어렵게 만들 수 있다는 것을 강조합니다. 카프카의 이야기는 우리가 목표를 달성하기 위해 노력하는 데 있어 인내심이 중요하다는 것을 상기시킵니다.

 

고립되는 것은 현대에서 보편적인 것이다

카프카의 작품은 고립의 주제를 탐구합니다. 그의 캐릭터들은 종종 주변 세계에서 소외되어 있으며 사회에서 자신의 자리를 찾기 어렵습니다. 카프카의 작품은 고립이 현대성에 대한 보편적인 것이며 자신의 자리를 찾는 것이 어렵다는 것을 강조합니다. 카프카의 이야기는 우리가 다른 사람들과 연결하고 세계에서 자신의 위치를 찾는 데 노력해야 한다는 것을 상기시킵니다.

 

기대치는 낮추어라

카프카의 작품은 우리가 기대치를 낮추어야 한다는 것을 가르칩니다. 카프카의 이야기에서, 그의 캐릭터들은 종종 자신과 자신의 삶에 대한 높은 기대치를 가지고 있습니다. 그러나 이러한 기대치는 종종 이루어지지 않고 실망하게 됩니다. 카프카의 작품은 우리가 우리의 기대치를 현실적으로 설정하고 실망하지 않도록 노력해야 한다는 것을 상기시킵니다.

 

삶이 의미가 있다는 것은 보장되지 않는다

카프카의 작품은 삶이 항상 의미가 있다는 보장이 없다라고 말합니다. 그의 캐릭터들은 종종 자신의 삶에서 의미를 찾기 어렵고 주변 세계는 압도적이고 이해하기 어렵습니다. 카프카의 이야기는 삶이 항상 의미가 있다는 보장이 없으며 우리는 자신의 의미와 목적을 찾아야 한다는 것을 상기시킵니다.

 

우리는 모든 것을 알 수 없다

카프카의 작품은 우리가 모든 것을 알 수 없다는 것을 가르칩니다. 카프카의 이야기에서 그의 캐릭터들은 종종 진실을 찾기 어렵고 더 많은 질문을 남기고 떠납니다. 카프카의 작품은 우리가 모든 것을

알 수 없으며, 때로는 질문을 던져 두는 것이 자신의 삶에서 중요한 역할을 할 수 있다는 것을 상기시킵니다.

 

인내력을 가지고 버티자

카프카의 작품은 우리가 인내력을 가지고 버티며 힘든 시간을 극복해야 한다는 것을 가르칩니다. 카프카의 캐릭터들은 종종 어려운 상황에서 직면해 있으며, 그들은 종종 선택의 여지가 없습니다. 그러나 그들은 자신의 인내력과 결단력을 발휘하여 어려운 시간을 극복합니다. 카프카의 이야기는 우리가 어려운 시간에도 인내력을 가지고 버티며, 극복할 수 있다는 것을 상기시킵니다.

 

목소리를 내는 것은 중요하다

카프카의 작품은 우리가 목소리를 가지는 것이 중요하다는 것을 가르칩니다. 카프카의 캐릭터들은 종종 타인의 권위에 억압당하며, 그들은 종종 자신의 목소리를 찾아야 합니다. 카프카의 이야기는 우리가 자신의 목소리를 가지고 타인의 의견을 존중하는 것이 중요하다는 것을 상기시킵니다.

 

작품을 완성하는 데 많은 시간을 보내다

카프카의 작품은 우리가 작품을 완성하는 데 많은 시간을 보내야 한다는 것을 가르칩니다. 카프카는 자신의 작품에 많은 시간과 노력을 투자했습니다. 그의 작품은 현대 문학의 걸작 중 하나로 평가되고 있습니다. 카프카의 이야기는 우리가 우리의 작품에 충분한 시간과 노력을 투자해야 한다는 것을 상기시킵니다.

 

결론

카프카의 이야기는 실패의 이야기이지만 아름다운 실패의 이야기이다. 짧은 생애에도 불구하고 그는 좋은 작품을 남겼다. 그의 문학 스타일은 많은 소설가들과 예술가들에게 영향을 미쳤다. 독자, 작가 또는 예술가로서 카프카는 제공할 것이 많다. 그의 이야기는 인간의 상태에 대한 울부짖음과 흐느낌이다. 그는 실패할 때마다 흐느끼는 아름다운 외침 예술가였다. 아마도 그는 현실의 최고의 예술가였을 것이다.

결론적으로, 카프카의 삶과 작품은 우리에게 실패, 관료주의, 그리고 인간의 상태에 대한 귀중한 교훈을 가르쳐준다. 우리는 카프카의 투쟁에서 배울 수 있고 그의 교훈을 우리 자신의 삶에 적용할 수 있다. 그러니 문학적 걸작을 찾고 있다면 카프카의 소설이나 단편소설 중 하나를 집어들고 카프카에스크의 세계로 뛰어들어 보라.

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폴리 페닐렌 옥사이드 (PPO)

소개

 Noryl로도 알려진 폴리 페닐 렌 옥사이드 (PPO)는 페놀 및 포름 알데히드의 축합에 의해 생성 된 열가소성 중합체 수지이다. 화학 저항, 내열성, 불꽃 저항 및 기계적 강도와 같은 특성의 균형이 우수한 반 결정질, 엔지니어링 열가소성입니다. 전기 및 전자 부품, 자동차 부품 및 의료 기기 부품과 같은 다양한 응용 분야에서 사용된다.

유형

 PPO는 페닐렌 옥사이드의 반복 단위로 구성된 폴리머 패밀리 인 방향족 폴리 에테르 케톤의 유형이다. 순수한 형태로, PPO는 156 ° C (313 ° F)의 융점을 갖는 백색 결정질 고체입니다. PPO는 또한 다른 플라스틱과 혼합되어 다른 특성을 가진 다양한 제품을 생성 할 수 있습니다.

 

주요 특성

 PPO는 우수한 전기 특성을 가지고있어 전기 부품 및 커넥터에 인기있는 선택입니다. 또한 화학 및 기상 저항이 우수하므로 실외 응용 분야에 이상적인 재료가됩니다. 수분 흡수가 적으므로 수분이나 온도 변화에 노출 될 때 부풀어 오거나 줄어들지 않습니다. PPO는 또한 우수한 화염 지연을 가지고있어 화재 안전이 우려되는 응용 분야에서 사용하기에 안전한 재료입니다.

- 용융점(Tm) : 156 ° C (313 ° F)
- 인장 강도 : 8,000-20,000 psi
- 굴곡 강도 : 12,000-00,000 psi
- 열 변형 온도 : 220-280 ° C
- CHARPY 충격 강도 : 50 kJ/m2

- 비중 : 1.15-1.20
- 수분 흡수 : 0.1%
- 내화염 : UL 94 V-0

 

 

역사

 PPO는 1950 년대 일본 회사 인 Mitsui Petrochemical Industries에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 전기 부품 및 커넥터 생산에 사용되었으며 이후 다양한 응용 분야에서 인기있는 자료가되었습니다.

적용처

 PPO는 전기 부품, 자동차 부품, 의료 및 소비자 제품 등을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 우수한 전기 특성으로 인해 커넥터, 스위치 및 기타 전기 부품 생산에 종종 사용됩니다. 또한 연료 라인, 연료 탱크 및 공기 흡입 시스템과 같은 자동차 부품 생산에도 사용됩니다. PPO는 의료 튜브, 식품 포장 및 소비자 전자 제품과 같은 의료 및 소비자 제품의 생산에도 사용됩니다.


 - 전기 및 전자 구성 요소
 - 자동차 부품
 - 의료 기기 구성 요소
 - 전기 절연
 - 구조 구성 요소
 - 화학 처리 장비

 

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시장

 PPO는 다양한 응용 분야에 인기있는 자료이며 다양한 산업에서 사용됩니다. 글로벌 PPO 시장은 2020 년에서 2027 년까지 5.2%의 CAGR로 성장하여 2027 년까지 23 억 달러의 가치에이를 것으로 예상됩니다. 시장의 성장은 자동차 및 전기 산업의 PPO에 대한 수요 증가에 의해 주도되고 있습니다.

가격 정보

 - 폴리 페닐 렌 옥사이드 (PPO) 수지 가격은 구매 한 등급과 수량에 따라 파운드당 $ 2.00- $ 4.00입니다.
 - PPO의 화합물 가격은 일반적으로 수지만으로도 높다.

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폴리 에틸렌 글리콜 (PEG)의 특성 및 적용처등의 정보

 

폴리에틸렌 글리콜 (PEG)은 다양한 응용에 사용되는 합성 중합체이다. 일반적으로 제약, 화장품 및 식품에서 현탁제, 윤활유 및 안정화제로 사용됩니다. PEG는 또한 의료 기기의 코팅 재료, 페인트에 대한 점도 향상 첨가제 및 산업 화학 물질의 가용 제로 사용됩니다.

종류

PEG는 많은 반복 단량체로 구성된 거대 분자인 중합체 이다. 에틸렌 옥사이드 (EO)가 물, 메탄올 또는 에틸렌 글리콜과 같은 활성 수소를 함유하는 화합물과 반응 할 때 형성된다. PEG 체인의 EO 유닛의 수는 몇 ~ 수백 사이에 범위가있을 수 있습니다.
PEG의 분자량은 전형적으로 반복 에틸렌 글리콜 단위의 수와 관련하여 측정된다. 예를 들어, 분자량이 1000 인 PEG는 1000 반복 에틸렌 글리콜 단위를 갖는다.

 

 

주요 특성

PEG는 다양한 응용 프로그램에 유용하게 만드는 몇 가지 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 그것은 물에 매우 용해되는 비 독성, 비 일화 물질입니다. 용융점이 낮고 화학 물질, 오일 및 그리스에 내성이 있습니다. 또한 PEG는 일반적으로 반응성이 아닌 것으로 간주되므로 반응성이 우려되는 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

* 분자량 : 200-10,000 g/mol
* 용융점 : -60 ~ 80 ° C
* 밀도 : 1.2-1.4 g/cm3
* 용해도 : 물에 가용성
* 점도 : 1-10,000 MPa · s

 

 

역사

PEG는 1900 년대 초 독일 화학자 Hermann Staudinger에 의해 처음 합성되었습니다. 처음에는 섬유 산업에서 윤활제 및 현탁제로 사용되었습니다. 1950 년대에 PEG는 의료 기기의 코팅 재료로 사용되었으며 1960 년대에는 산업 화학 물질에서 가용 제로 사용되었습니다. 1970 년대에 PEG는 페인트와 코팅에서 점도 향상 첨가제로 사용되었습니다.

 

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적용처

폴리에틸렌 글리콜은 다음을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

* 제약 : PEG는 크림, 연고 및 정제와 같은 많은 제약 제품의 생산에 사용됩니다. 또한 약물의 용해도를 향상시키는 데 사용됩니다.
* 화장품 : PEG는 많은 화장품에서 유화제, 증점제 및 윤활제로 사용됩니다. 또한 로션과 크림의 질감을 개선하는 데 사용됩니다.
* 식품 가공 : PEG는 아이스크림, 사탕 및 소스와 같은 많은 식품에서 껍질, 안정제 및 유화제로 ​​사용됩니다.
* 코팅 : PEG는 금속, 플라스틱 및 종이 제품의 코팅에 사용됩니다. 또한 스틱이 아닌 조리기구 생산에서 릴리스 에이전트로 사용됩니다.

 

시장

그랜드 뷰 리서치 (Grand View Research)의 보고서에 따르면 글로벌 폴리에틸렌 글리콜 시장은 2025 년까지 72 억 달러의 가치에 도달 할 것으로 예상된다.

 제약 및 개인 관리 산업에서 PEG에 대한 수요가 증가함에 따라 시장의 성장을 주도하고 있습니다. 또한, 식음료 응용 분야에서 PEG에 대한 수요가 증가함에 따라 시장 성장을 더욱 주도 할 것으로 예상됩니다.

가격

폴리에틸렌 글리콜 (PEG)의 가격은 제품의 유형과 등급에 따라 다릅니다. 일반적으로 PEG의 가격은 킬로그램 당 USD 1.50에서 USD 5.00입니다. 분자량이 1000 인 1 킬로그램의 페그 병은 일반적으로 약 $ 30입니다.

 

 



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폴리비닐리덴 플루오라이드, 플루오르화 폴리비닐리덴 (PVDF)

개요

폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF)는 다양한 응용 분야에서 사용되는 내구성이 뛰어나고 내구성이 부식성 열가소성 플루오로 폴리머이다. 의료 장비의 산업 구성 요소 및 부품 생산에 종종 사용됩니다. PVDF는 우수한 화학 저항성, 우수한 기계적 특성 및 우수한 전기 특성으로 유명합니다. 또한 처리하기 쉽고 시트, 필름 및 코팅을 포함한 다양한 형태로 사용할 수 있습니다.

유형

폴리 비닐 리덴 플루오라이드 (PVDF)는 열가소성 플루오로 폴리머이다. 불소 및 수소 원자를 함유하는 폴리 비닐 불소 (PVF)의 한 유형입니다. PVDF는 산업 및 의료 장비의 구성 요소와 같은 다양한 응용 분야에 사용되는 내구성이 뛰어나고 부식성이 강한 재료입니다.

주요 특성

PVDF는 우수한 화학 저항성과 우수한 기계적 특성을 가지므로 내구성이 높은 응용 분야에 이상적인 재료입니다. 또한 낮은 유전 상수, 높은 유전체 강도 및 낮은 유전체 손실과 같은 우수한 전기 특성으로도 알려져 있습니다. PVDF는 열전도율이 낮고 열 충격에 대한 저항성이 뛰어납니다. 또한 PVDF는 처리하기 쉽고 시트, 필름 및 코팅을 포함한 다양한 형태로 사용할 수 있습니다.


- 인장 강도 : 500-3000 psi
- 연신율 : 40-100%
- 경도 (Shore D) : 55-75
- MFR : 0.5-5 g/10 min
- 열전도율 : 0.18 w/mk
- 비중 : 1.8-2.2
- 온도 범위 : -130 ° C ~ +140 ° C

 

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역사

폴리 비닐 리덴 불소 (PVDF)는 1950 년대 듀폰에 의해 처음 개발되었다. 처음에는 의료 장비의 산업 구성 요소 및 부품 생산에 사용되었습니다. 그 이후로 PVDF는 항공 우주, 자동차 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용되는 재료가되었습니다.

적용처

PVDF는 산업 및 의료 장비, 자동차 부품, 항공 우주 구성 요소 및 전자 제품을위한 구성 요소를 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 또한 코팅, 필름 및 시트의 생산에도 사용됩니다.

시장

Global PVDF 시장은 2027 년까지 22 억 달러에 달할 것으로 예상되며, 2020 년에서 2027 년까지 6.2%의 CAGR로 증가 할 것으로 예상됩니다. 자동차 및 항공 우주 산업에서 PVDF에 대한 수요가 증가함에 따라 시장 성장을 주도하고 있습니다.

가격 정보

폴리 비닐 리덴 불소 (PVDF)의 가격은 물질의 유형 및 양에 따라 다릅니다. 일반적으로 PVDF의 가격은 파운드당 $ 2.50에서 $ 4.00입니다.

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Polyvinyl Butyral (PVB)

개요

폴리 비닐 부티랄 (PVB)은 안전 글레이징 재료, 라미네이트, 코팅 및 접착제 생산에 사용되는 열가소성 수지입니다. 우수한 충격 저항성과 유리 및 기타 기판에 결합하는 능력으로 알려져있습니다. PVB는 다양한 응용 분야 및 광범위한 제품에 사용할 수있는 소재입니다.

PVB

유형

PVB는 열가소성 물질로 가열 될 때 녹고 재 형성 할 수 있으며 냉각시 굳어 형태를 유지할 수 있습니다. PVB는 폴리 비닐 알코올 및 부티 럴드데히드의 공중 합체이며, 일반적으로 과립 형태로 공급됩니다.

주요 특성

PVB는 탁월한 충격 저항, 화학 저항 및 UV 저항을 가진 매우 강력하고 내구성있는 재료입니다. 또한 매우 탄력적이며 에너지를 흡수하고 스트레스에 저항 할 수 있습니다. PVB는 무독성으로 응용 분야에서 사용하기에 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

- 인장 강도 : 10-12 MPa
- 연신율 : 300-400%
- Vicat 연화 온도 : 90-110 ° C
- 비중 : 1.22-1.25 g/cm3
- 열 전도도 : 0.25-0.30 w/mk
- 화염 스프레드 인덱스 : 0-25

 

 

역사

PVB는 1930 년대 독일 회사 인 Bayer AG에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 항공기 앞 유리재를위한 코팅으로 사용되었고 나중에 자동차 유리밭에 사용되었습니다. 1950 년대에 PVB는 안전 유리를 만드는 데 사용되었으며, 현재는 창, 문 및 채광창을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

적용처

PVB는 자동차, 항공 우주, 건축 및 의료를 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 보호필름, 라미네이트, 코팅 및 접착제를 만드는 데 사용됩니다. PVB는 또한 수분 및 UV 방사선으로부터 세포를 보호하는 데 도움이되므로 태양 전지판 생산에도 사용됩니다.

 

시장

전 세계 PVB 시장은 2027 년까지 2020 년에서 2027 년까지 5.2%의 CAGR로 32 억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 자동차, 건설 및 항공 우주 산업에서 안전 유리에 대한 수요가 증가함에 따라 PVB 시장의 성장을 주도하고 있습니다. 장식 및 보호 윈도우 필름에 대한 수요가 증가함에 따라 시장의 성장에도 기여하고 있습니다. 의료 응용 분야에서 PVB에 대한 수요가 증가함에 따라 시장의 성장을 주도하고 있습니다.

가격 정보

PVB의 가격은 재료의 유형과 품질에 따라 다릅니다. PVB 시트의 가격은 킬로그램 당 USD 5.00에서 USD 10.00이며, PVB 필름의 가격은 킬로그램 당 USD 3.00 ~ USD 4.00입니다.

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석유에서 플라스틱을 만드는 방법

 

 석유화학은 오늘날 우리 삶의 방식을 혁신적으로 변화시킨 분야입니다. 원유와 천연 가스를 화학 산업의 기본 구성 요소로 변환하는 것을 다루는 과학입니다. 원유를 정제하는 과정에는 여러 단계가 포함되며, 얻은 최종 제품은 무한한 응용 분야를 만드는 데 사용됩니다. 

 

 정제 공정은 원유를 끓는점에 따라 여러 부분으로 분리하는 것으로 시작됩니다. 이 분리 과정을 통해 석유, 등유, 액화 가스 및 나프타가 생성됩니다. 후자의 두 가지는 무한한 응용 분야의 기초를 형성합니다. 그러나 나프타와 액화 가스를 사용하려면 먼저 분해해야 합니다. 크래킹은 열이 이러한 탄화수소의 결합을 분해하여 단쇄 분자를 만드는 과정입니다. 이 공정에서 방출되는 귀중한 탄화수소는 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔 등입니다.

 

 

 부타디엔은 자동차 타이어, 의류 및 신발에 필요한 합성 고무를 만드는 데 많이 사용됩니다. 이러한 물질의 대부분은 새로운 특성을 가진 긴 사슬 분자를 생성하기 위해 촉매와 고압을 사용하여 추가 처리됩니다.

 

 

 

에틸렌에서 우리는 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱인 폴리에틸렌을 얻습니다. 연성과 저항성이 뛰어나 가스 및 수도관 네트워크에서 데이터 케이블 절연에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 폴리프로필렌은 프로필렌에서 얻어지며 폴리에틸렌보다 더 강하여 열에 잘 견딥니다. 다른 응용 분야 중에서도 자동차 부품이나 의료용 주사기에 사용이 됩니다. 

 

 

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석유화학으로 가능해진 광범위한 제품을 헤아리기란 어렵습니다. 비닐봉지, 물병과 같은 일상용품부터 의료기기, 자동차 부품에 이르기까지 석유화학제품은 우리 생활의 일부가 되었습니다. 그러나 이러한 재료의 사용이 증가함에 따라 오염 및 기후 변화와 같은 환경 문제도 발생했습니다.

 

 석유화학은 오늘날 우리 삶의 방식을 변화시켰습니다. 그것은 우리에게 화학 산업의 기본 구성 요소부터 비닐봉지 및 물병과 같은 일상 제품에 이르기까지 다양한 제품을 만들었습니다. 그러나 석유화학 제품의 사용이 증가함에 따라 환경 문제가 발생했습니다. 일상 생활의 환경적 영향을 줄이기 위해 이러한 귀중한 원자재를 재사용하는 것의 중요성을 인식하는 것이 필수적입니다.

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폴리 아크릴로 니트릴 (PAN)

개요

폴리 아크릴로 니트릴 (PAN)은 아크릴로 니트릴의 반복 단위로 구성된 합성 섬유 형성 중합체이다. 아크릴 섬유, 탄소 섬유 및 기타 특수 폴리머의 생산에 사용되는 중합체입니다. 합성 섬유 산업에서 가장 중요한 폴리머 중 하나입니다.

가장 많은 수요는 탄소섬유의 전구체로 알려져 있으며 PAN계 탄소섬유는 강한 인장강도를 갖는것으로 알려져 있습니다.

유형

PAN은 폴리 아크릴로 니트릴 공중 합체의 한 유형이며, 이는 2 개 이상의 단량체의 혼합으로 구성됩니다. PAN에서 발견되는 2 개의 주요 단량체는 아크릴로 니트릴과 비닐 아세테이트입니다. 아크릴로 니트릴은 PAN의 주요 성분이며, 중합체의 우수한 열 안정성, 화학 저항 및 기계적 강도를 담당합니다. 비닐 아세테이트는 PAN에서 발견되는 두 번째 단량체이며, 중합체의 유연성과 저온 저항을 담당합니다.

 

주요 특성

PAN은 낮은 융점, 높은 열 안정성, 저 유전 상수, 우수한 전기 절연 및 화염 지연 특성을 갖습니다. 또한 내화학성을 가지고 있으며 내마모 저항성이 있습니다. 그것은 물에 불용성이며 수분 흡수가 낮습니다. 또한 광범위한 유기 용매에 내성이 있습니다.

- 용융점 : 220-260 ° C
- 열 안정성 : 350 ° C
- 유전 상수 : 2.95
- 수분 흡수 : <0.1
- 내화염 : V-0

- 밀도 : 1.2 g/cm³
- 인장 강도 : 14 MPa
- 연신율 : 8-15 %

 

 

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역사

Pan은 1950 년대 독일 화학 회사 BASF에 의해 처음 개발되었습니다. 그것은 처음에 아크릴 섬유의 생산을위한 섬유 형성 중합체로 사용되었다. 1960 년대에는 탄소 섬유 생산에 사용되었습니다. 그 이후로, 그것은 광범위한 특수 폴리머의 생산에 사용되었습니다.


적용처

PAN에는 산업에서 의료에 이르기까지 다양한 적용처가 있습니다. 연료 탱크, 배기 부품 및 바디 패널에 자동차 및 항공 우주 산업에 사용됩니다. 의료 분야에서는 외과 적 임플란트, 보철 및 약물 전달 시스템에 사용됩니다. 또한 전자 산업에서 단열재, 커패시터 및 커넥터에 사용됩니다. 건설 산업에서는 구조적 구성 요소, 단열재 및 실란트에 사용됩니다.

시장

PAN의 글로벌 시장은 2025 년까지 98 억 달러에 달하는 것으로 추정되며 CAGR은 5.7%입니다. 자동차 및 항공 우주 산업에서 경량 재료에 (탄소섬유복합소재, CFRP) 대한 수요가 증가하는 것은 이러한 성장의 주요 원동력입니다. 의료 응용 분야에 대한 수요가 증가함에 따라 글로벌 PAN시장을 주도하고 있습니다.

가격 정보

PAN의 평균 가격은 파운드당 $ 17.50입니다. PAN의 가격은 등급과 품질뿐만 아니라 구매 한 수량에 따라 다릅니다. 가격은 등급과 품질에 따라 파운드당 $ 7.50 ~ $ 25.00입니다.

 

요약

폴리 아크릴로 니트릴 (PAN)은 광범위한 적용을 갖는 다목적이고 널리 사용되는 중합체이다. 열 안정성, 화학 저항 및 기계적 강도가 우수한 열가소성 중합체입니다. 자동차 및 항공 우주에서 의료 및 건설에 이르기까지 다양한 산업에서 사용됩니다. PAN의 글로벌 시장은 2025 년까지 98 억 달러에 달하는 것으로 추정되며 CAGR은 5.7%입니다. PAN의 평균 가격은 파운드당 $ 17.50이지만 등급과 품질에 따라 파운드당 $ 7.50 ~ $ 25.00의 범위입니다.

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궁극의 고성능 고분자 폴리설폰 Polysulfone (PSU) 


개요

폴리 설폰 (PSU)은 고성능 열가소성이며, 우수한 강도, 온도 저항 및 화학 저항을 제공합니다. 의료, 항공 우주 및 자동차 산업에서 널리 사용되며 광범위한 온도에서 강력하게 유지할 수 있습니다. PSU는 또한 화염 지연자이므로 화재 안전이 우려되는 응용 분야에 특히 유용합니다.

종류

폴리 설폰은 엔지니어링 열가소성의 클래스 인 폴리에 테 설 폰의 한 유형입니다. 그것은 대부분의 열가소성보다 융점이 높고 기계적 및 화학적 저항성이 우수합니다. 폴리 설폰은 종종 폴리 카보네이트 (PC)의 대안으로 사용됩니다.

PSU는 폴리 에테르 설폰 (PES), 폴리 설폰 (PSU) 및 폴리스티렌 설폰 (PSS)을 포함한 다양한 종류가 있습니다.

 

주요 특성

폴리 설폰은 강도와 강성이 우수하며 산, 염기 및 지방족 탄화수소를 포함한 광범위한 화학 물질 및 용매에 내성이 있습니다. 또한 최대 250 ° C (482 ° F)의 온도에 저항력이 있습니다. 또한, 폴리 설폰은 우수한 화염 지연 특성을 가지며 UL 94V-O 등급이며, 이는 가연성에 대한 UL 94 테스트를 통과합니다.

 

* 융점 : 230-240 ° C (446-464 ° F)
* 인장 강도 : 40-70 MPa (5800-10200 psi)
* 연신율 : > 40-50%
* 밀도 1.2 ~ 1.3 g/cm3
* 경도 : 90-95 쇼어 d
* 내화염 : UL 94V-O 등급

 

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역사

폴리 설폰는 1950 년대에 Union Carbide Corporation에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 폴리 카보네이트 대체물로 사용되었습니다. 그 이후로, 폴리 설폰은 우수한 강도, 온도 저항 및 화학 저항으로 인해 광범위한 응용 분야에서 인기있는 소재가 되었습니다.

적용처

폴리 설폰은 의료 기기, 자동차 부품, 항공 우주 구성 요소 및 전기 부품을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 또한 식품 가공 및 포장뿐만 아니라 화학적 가공 및 여과에도 사용됩니다.

 

시장

글로벌 PSU 시장은 2025 년까지 2020-2025 년 기간 동안 CAGR 5.6%로 증가하는 2025 년까지 68 억 달러에이를 것으로 추정됩니다. 시장은 자동차, 항공 우주, 의료 및 전자 산업의 고성능 플라스틱에 대한 수요가 증가함에 따라 주도됩니다. 경량, 고성능 부품 및 구성 요소에 대한 수요가 증가함에 따라 시장 성장을 주도하고 있습니다.


가격 정보

폴리 설폰의 가격은 등급과 공급 업체에 따라 다릅니다. 일반적으로 가격은 파운드당 $ 2.50에서 $ 4.00입니다. 가격은 또한 재료의 품질과 수량에 따라 다를 수 있습니다.

 

 

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결정성, 비결정성(무정형) 고분자의 특성 및 결정화도

 

 

고분자의 배향 형태가 규칙적인 구조를 갖으면 결정성 고분자라고 할 수 있으며

규칙적이지 않고 불규칙적이고 랜덤한 형태를 갖으면 무정형 고분자라고 한다. 

 

결정성 고분자의 경우에 크리스탈 처럼 결정질으로 이루어졌다는걸 의미하는 것은 아니다. 다만 결정영역이 상대적으로 많다는 것이다. 고분자의 특성상 결정영역과 비결정영역이 모두 공존한다.

 

 

결정성, 무정형 고분자 특성

특성 결정성 고분자 무정형 고분자
분자 구조 규칙적으로 반복되는 단위를 가진 길고 질서 있는 사슬 무작위, 불규칙한 반복 단위를 가진 무질서한 사슬
결정화도 높음 낮음에서 0까지
녹는점 날카롭고 뚜렷함 점진적이고 광범위함
열팽창 비등방성( 다른 방향보다 한 방향으로 더 많이 확장) 등방성(모든 방향으로 동일하게 확장)
인장 강도 높음 낮음
유연성 낮음 높음
투명도 불투명 또는 반투명 투명 또는 반투명
내화학성 좋음 다양함
수분 흡수 낮음 높음
가공성 정확한 온도 제어가 필요하기 때문에 더 어려움 결정 영역이 부족하고 더 관대한 온도로 인해 더 쉬움 범위

 

 

결정성, 비결정성 고분자 구분

비결정성 고분자 결정성 고분자
Polycarbonate (PC) Polyethylene (PE)
Poly(methyl methacrylate) (PMMA) Polypropylene (PP)
Polystyrene (PS) Polyethylene terephthalate (PET)
Polyvinyl acetate (PVA) Polyamide (PA)
Polyurethane (PU) Polyvinylidene fluoride (PVDF)
Polysulfone (PSU) Polycaprolactone (PCL)
Polyimide (PI) Polybutylene terephthalate (PBT)
Polyethylene oxide (PEO) Polyoxymethylene (POM)
Polyethylene glycol (PEG) Polymethylpentene (PMP)
Polybutadiene (PBD) Polyphenylene oxide (PPO)
Polyisoprene (PIP) Polysulfide (PSF)
Polyvinyl chloride (PVC) Polybenzimidazole (PBI)
Polyacrylonitrile (PAN) Polyetherimide (PEI)
  Polyarylsulfone (PAS)
  Polyaryletherketone (PAEK)
  Polyetherketone (PEK)
  Polyetheretherketone (PEEK)

 

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대표적인 고분자의 결정화도 (Crystallinity)

주요 고분자 (Polymer) 결정화도 Crystallinity (%)
Polyethylene (PE) 30-70
Polypropylene (PP) 50-75
Polyvinyl chloride (PVC) 10-20
Polystyrene (PS) 0-5
Polyethylene terephthalate (PET) 25-60
Polycarbonate (PC) 10-20
Poly(methyl methacrylate) (PMMA) 0-5
Polyamide (PA) 20-40
Polyvinylidene fluoride (PVDF) 50-60
Polyvinyl acetate (PVA) 0-5
Polyurethane (PU) 0-20
Polysulfone (PSU) 0-5
Polybutadiene (PBD) 0-5
Polyisoprene (PIP) 0-5
Polyacrylonitrile (PAN) 20-50

 

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폴리 비닐 알코올 (PVA)

개요

폴리 비닐 알코올 (PVA)은 여러 다른 응용 분야에 사용되는 합성 중합체입니다. 비닐 아세테이트 단량체의 중합으로부터 생성되는 수용성 물질이다. PVA는 접착제, 코팅, 종이 및 섬유 처리 및 수처리와 같은 광범위한 산업 응용 분야를 갖는다.

PVA

 

유형

PVA는 성형 및 다양한 형태로 형성 될 수있는 열가소성 중합체의 한 유형이다. 저분자량 및 고분자량 등급과 같은 다양한 등급이 있다. 저분자량 등급은 물에 용해되며 많은 수성 응용 분야에서 사용될 수있는 반면, 고분자량 등급은 물에 더 강하고 내구성이 뛰어난 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.

주요 특성

 PVA에는 다양한 응용 프로그램에 이상적인 자료가되는 여러 가지 특성이 있습니다. 쉽게 형성되고 성형 될 수있는 강력하고 유연한 재료입니다. 또한 화학 물질, 열 및 마모에 저항력이 있으며 무독성 및 불꽃이 발생하지 않습니다. 또한 PVA는 또한 박테리아와 곰팡이에 내성이있어 청결과 위생이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.


- 인장 강도 : 4.5 MPa
- 인장 모듈러스 : 2.5 GPa
- 연신율 : ~ 500%
- 열 변형 온도 : 75 ° C
- 비중 : 1.2 g/cm3
- 물의 용해도 : 용해됨
- 용융점 : 200 ° C

 

역사

PVA는 1900 년대 초 독일 화학자 Hermann Staudinger에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 섬유 치료로 사용되었지만 곧 다른 많은 용도가있는 것으로 밝혀졌습니다. 1950 년대에 PVA는 접착제 생산에 사용되었으며, 이후 많은 산업에서 널리 사용되는 재료가되었습니다.

 

시장

PVA는 건설, 자동차, 전자 제품 및 의료를 포함한 광범위한 산업에서 사용됩니다. 또한 종이, 직물 및 코팅 생산에도 사용됩니다. PVA의 글로벌 시장은 약 35 억 달러의 가치가있는 것으로 추정되며, 2020 년에서 2027 년까지 연간 5.2%의 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다.

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가격 정보

 

PVA의 가격은 재료의 등급과 유형에 따라 다릅니다. 일반적으로 PVA 가격은 파운드당 $ 2.50에서 $ 4.50입니다.

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PPO(Polyphenylene Oxide) 제조 (중합,합성) 방법

 

 

PPO(Polyphenylene Oxide)는 우수한 기계적, 전기적, 열적 특성으로 자동차 부품, 전기전자, 의료기기 등 다양한 산업분야에 널리 사용되는 열가소성 고분자입니다. PPO는 일반적으로 2,6-디메틸페놀(DMP)과 포름알데히드 간의 축중합 반응을 통해 합성됩니다.

 

  1. 반응물 준비: PPO 합성을 위한 출발 물질은 2,6-디메틸페놀입니다. (DMP) 및 포름알데히드. DMP는 일반적으로 포름알데히드와의 반응을 촉진하기 위해 클로로포름 또는 디클로로벤젠과 같은 용매에 용해됩니다. 포름알데히드는 일반적으로 약 37% 농도의 수용액에서 제조됩니다. 포름알데히드의 농도는 생성된 폴리머의 반응 속도와 분자량에 영향을 미칠 수 있습니다.
  2. 반응 개시 (Reaction initiation) : 반응은 일반적으로 수산화나트륨과 같은 염기성 촉매를 첨가하여 개시됩니다. 또는 수산화칼륨, DMP 용액에. 촉매는 DMP의 페놀 수산기 그룹을 탈양성자화하여 포름알데히드에 대한 반응성을 높입니다. 그런 다음 반응 혼합물을 약 80-100°C의 온도로 가열하여 p-QM 중간체의 형성을 촉진합니다.
  3. 중합 (Polymerization) : 포름알데히드 용액을 교반하면서 DMP 용액. 포름알데히드는 탈양성자화된 DMP와 반응하여 p-QM(para-quinone methide)이라는 반응성 중간체를 형성합니다. 그런 다음 p-QM 중간체는 다른 p-QM 및 DMP 분자와 일련의 축합 반응을 거쳐 고분자량 폴리머를 형성합니다.

 

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중합 반응은 다음 조건에서 수행할 수 있습니다. 다양한 용매, 반응 온도, 반응 시간 및 촉매 농도와 같은 다양한 조건을 통해 생성된 폴리머의 특성을 제어합니다. 예를 들어, 반응 온도가 낮고 반응 시간이 길수록 폴리머의 분자량이 높아지고 기계적 특성이 향상될 수 있습니다. 반면에 촉매 농도가 높을수록 반응 속도가 빨라질 수 있지만 부반응 및 불순물의 위험도 증가합니다.

 

  1. 용매 제거 (Solvent removal) : 중합 반응이 완료되면 폴리머는 일반적으로 미반응 모노머 및 불순물을 제거하기 위해 메틸렌 클로라이드 또는 클로로포름과 같은 용매에 용해됩니다. 그런 다음 용액을 물이나 메탄올과 같은 비용매에 침전시켜 중합체를 분리합니다. 생성된 폴리머는 세척 및 건조를 통해 추가로 정제할 수 있습니다.
  2. 건조 및 과립화 (Drying and granulation) : 정제된 폴리머는 다양한 제품으로 추가 가공하기 위해 건조 및 펠릿 또는 분말로 과립화됩니다. PPO의 특성은 다른 폴리머, 필러 또는 첨가제와 혼합하거나 PPO 자체의 화학 구조를 수정하여 수정할 수 있습니다.

 

전반적으로 합성 PPO의 공정은 결과 폴리머의 고품질과 순도를 보장하기 위해 다양한 반응 매개변수를 주의 깊게 제어해야 하는 복잡한 공정입니다. 결과 PPO는 우수한 기계적, 전기적 및 열적 특성을 가질 수 있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

 
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주요 고분자 20종류의 기계적, 열적 특성 비교

 

 산업에서 많이 사용되는 주요 고분자의 인장 특성 (Tensile strength) 및 녹는점(Tm, melting point), 유리전이 온도를 (Tg) 정리하여 표로 정리하였습니다.

 

해당 특성은 절대적이지는 않으며 고분자 그레이드 및 종류에 따라 상이할 수 있습니다. 

 

Polymer Melting Point (°C) Glass Transition Temperature (°C) Tensile Strength (MPa)
Polyethylene (PE) 110-135 -120 to -80 10-50
Polypropylene (PP) 130-171 -20 to 0 30-50
Polyvinyl chloride (PVC) 75-110 80-90 20-70
Polystyrene (PS) 100-240 90-105 40-60
Polyethylene terephthalate (PET) 250-260 70-80 50-100
Polyurethane (PU) - -20 to 0 30-70
Nylon (PA) 215-280 40-80 50-150
Polycarbonate (PC) 240-290 140-155 60-120
Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) 105-125 100-110 30-50
Poly methyl methacrylate (PMMA) 105-160 105-115 50-100
Ethylene vinyl acetate (EVA) - - 15-25
Polyvinylidene fluoride (PVDF) 170-178 - 30-50
Fluorinated ethylene propylene (FEP) 260-280 - 15-25
Polyphenylene oxide (PPO) 220-230 210-225 50-70
Polyimide (PI) - 305-500 80-180
Liquid crystal polymers (LCP) 200-400 220-270 60-120
Polyethylene oxide (PEO) - -65 to -55 30-50
Polybutylene terephthalate (PBT) 225-245 20-40 50-100
Polypropylene oxide (PPO) - 60-70 25-35
Silicone rubber (SiR) -60 to 350 -65 to -55 5-20

 

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Polybenzimidazole (PBI)

 

개요


폴리 벤지 미다 졸 (PBI)은 다양한 산업 응용 분야에 적합한 탁월한 특성을 가진 엔지니어링 열가소성 플라스틱입니다. 광범위한 사용 온도, 우수한 화학 및 화염 저항성 및 뛰어난 치수 안정성을 갖는 고온에서 사용가능한 고분자(플라스틱)입니다. PBI는 가공이 쉬우며 경량소재로서 많은 응용 분야에서 사용할 수 있는 효율적인 솔루션입니다.

종류

PBI는 폴리이미드 열가소체의 폴리이미드 계열이며, 이는 우수한 열, 산화 및 화학 저항성을 특징으로하는 중합체이다. 폴리이 미드 패밀리는 폴리 테이 미드 (PEI), 폴리에 테르 설 폰 (PES), 폴리 에테르 테테 톤 (PEEK), 폴리 프탈 아미드 (PPA) 및 폴리 벤지 이미 다졸 (PBI)을 포함한 다수의 폴리머로 구성된다.

주요 특성

PBI는 260 ° F (260 ° C)의 용융점과 425 ° F (218 ° C)의 유리 전이 온도를 갖는 광범위한 온도 성능을 갖습니다. 산, 염기 및 산화제에 대한 저항성이 우수한 화학 저항성이 우수합니다. 또한 0.125 인치 두께로 UL 94 V-0 등급으로 뛰어난 화염 저항을 가지고 있습니다. PBI는 또한 강력하고 가벼운 재료이며, 인장 강도는 12,000psi의 강도와 1.62의 비중입니다.

PBI에는 산업 응용 분야에 바람직한 재료가되는 여러 속성이 있습니다. 높은 인장 강도는 12,000psi의 높은 인장 강도, 2.4 x 106 psi의 높은 굴곡 계수,/in/in/in. 수분 흡수는 0.25%이고 열전도율은 0.20 w/m-k입니다. PBI는 또한 산, 염기 및 산화제에 대한 저항성이 뛰어난 광범위한 화학 물질에 내성이 있습니다. 마지막으로, UL 94 V-0 등급은 0.125 인치 두께로 우수한 화염 저항을 가지고 있습니다.

 

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역사

PBI (Polybenzimidazole)는 1950 년대에 Dupont Company에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 항공기 브레이크 및 로켓 모터 케이싱과 같은 고온 응용 분야의 섬유로 사용되었습니다. 1970 년대에 PBI는 열가소성으로 개발되었으며 이후 다양한 산업 응용 분야의 인기있는 자료가되었습니다.

적용처

PBI는 자동차, 항공 우주, 전기 및 의료를 포함한 다양한 산업 응용 분야에서 사용됩니다. 연료 라인, 연료 탱크 및 배기 시스템과 같은 자동차 애플리케이션에 사용됩니다. 항공 우주 응용 분야에서는 항공기 브레이크, 로켓 모터 케이싱 및 연료 시스템에 사용됩니다. 전기 응용 분야에서는 커넥터, 스위치 및 회로 보드에 사용됩니다. 의료 응용 분야에서는 임플란트, 보철 및 의료 기기에 사용됩니다.

 

 

시장

Global Polybenzimidazole (PBI) 시장은 2020 년에서 2027 년까지 5.2%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 시장은 자동차, 항공 우주 및 전기 산업의 고온 저항성 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다. 자동차 산업의 경량 재료에 대한 수요 증가는

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폴리 에스테르, 폴리에스터 (Polyester)

개요


폴리 에스테르는 합성 직물이며 패션 및 섬유 산업에서 사용되는 가장 인기있는 직물 중 하나입니다. 폴리에스터는 오랜 역사를 가지고 있으며, 그 기원은 1940 년대로 거슬러 올라갑니다. 그것은 의류에서 가구에 이르기까지 모든 것에 사용되었으며 일부 제품의 성분으로도 사용됩니다. 폴리 에스테르는 강력하고 내구성있는 직물이며 다양한 이점이 있으며 다양한 용도로 널리 사용되고 있습니다.

종류

폴리 에스테르는 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 또는 PET로 만든 합성 직물의 한 유형입니다. 폴리 에스테르 직물은 PET를 녹이고 그것을 섬유로 형성함으로써 만들어집니다. 그런 다음이 섬유들은 직물로 직조되어 염색되고 완성됩니다. 폴리 에스테르는 다양한 텍스처와 색상으로 제공되며 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

주요 특성

폴리 에스테르는 많은 마모를 견딜 수있는 강력하고 내구성있는 직물입니다. 또한 주름, 얼룩 및 페이딩에 저항력이 있습니다. 또한 관리하고 유지하기가 쉽고 일반 기계로 씻을 수 있습니다. 폴리 에스테르는 또한 가볍고 통기성이 뛰어나서 액티브웨어에 인기있는 선택입니다. 또한 유지 보수가 적은 직물로 바쁜 삶에 좋습니다.


* 용융점 : 260 ° C
* 밀도 : 1.38 g/cm3
* 수분 흡수 : 0.2-0.4%
* 인장 강도 : 30-70kg/cm2
* 탄력성 : 2-6%
* 마모 저항성 :면보다 2-4 배 더 좋습니다

 

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시장

폴리 에스테르는 패션 및 섬유 산업에서 사용되는 가장 인기있는 직물 중 하나입니다. 의류, 가구, 심지어 일부 제품의 성분으로도 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 자동차 산업, 실내 장식 및 기타 내부 구성 요소에도 사용됩니다. 폴리 에스테르는 또한 의료 산업, 수술 가운 및 기타 의료 의류에 사용됩니다.

가격 정보

폴리 에스테르의 가격은 직물의 유형과 품질에 따라 다릅니다. 일반적으로 폴리 에스테르 직물은 유형과 품질에 따라 야드 당 $ 2 ~ $ 20입니다.

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Polyacetal, Polyoxymethylene (pom)

소개

Polyaceteal (POM)은 특성의 조합으로 인해 많은 산업에서 사용되는 열가소성 중합체입니다. POM은 강도 대 중량 비율이 높고 마모 및 마모에 내성이 있으며 화학 저항성이 우수합니다. 또한 기계가 쉽게 가공되며 마찰 계수가 낮습니다.

유형

POM은 아세트산과 알코올의 조합으로 만든 반 결정질 열가소성 중합체입니다. 그것은 두 가지 주요 형태의 동종 폴리머와 공중 합체로 제공됩니다. 호모 폴리머 품종은 한 가지 유형의 단량체로만 만들어지는 반면, 공중 합체 품종은 두 가지 다른 유형의 단량체로 만들어집니다.

주요 특성

POM은 강력하고 가볍고 단단한 재료입니다. 인장 강도가 높고 마모와 마모에 내성이 있습니다. 마찰 계수가 낮고 대부분의 화학 물질에 내성이 있습니다. 기계가 쉽게 가공되며 복잡한 모양으로 분사 할 수 있습니다.

 

- 밀도 : 1.41 g/cm3
- 인장 강도 : 6,800–8,500 psi
- 용융점 : 175–179 ° C
- 굴곡 강도 : 15,000–20,000 psi
- 경도 : 80-90 쇼어 d
- 충격 강도 : 6–8 ft-lb/in

 

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역사

POM은 1950 년대 독일 화학 회사 Hoechst AG에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 자동차 산업에서 기어 및 베어링과 같은 부품에 사용되었습니다. 그 이후로 전자 제품, 의료 및 항공 우주를 포함한 다양한 산업에서 사용되었습니다.

적용처

POM은 자동차 부품, 전기 부품, 의료 기기 및 소비자 제품을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 또한 베어링, 기어 및 기타 기계 구성 요소의 제조에도 사용됩니다.

 시장

글로벌 POM 시장은 2020 년에 75 억 달러의 가치가있는 것으로 추정되며 2021 년에서 2027 년 사이에 5.2%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 시장의 성장은 자동차 및 전자 장치에서 경량 및 내구성있는 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다. 산업.

가격 정보

POM의 가격은 재료의 유형과 등급에 따라 다릅니다. POM Homopolymer의 평균 가격은 파운드당 약 $ 2.50이며 POM 공중 합체의 평균 가격은 파운드당 약 $ 3.00입니다.

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Polytetrafluoroethylene (PTFE)

소개

PTFE, 테프론 으로도 알려진 폴리 테트라 플루오로 에틸렌은 광범위한 응용 분야를 갖는 합성 형광 폴리머입니다.

화학적 안정성과 우수한 내열성으로 유명합니다. 유전특성도 매우 우수합니다. 

 

유형

PTFE는 테트라 플루오로 에틸렌의 중합체이며, 이는 단량체의 자유-라디칼 중합에 의해 형성된다. 그것은 전적으로 탄소와 불소로 구성되어 있기 때문에 플루오로 카본 고체의 한 유형입니다. 분말, 수성 분산 및 고체 막대 및 튜브와 같은 다양한 형태로 제조 될 수있는 다목적 재료입니다.

주요 특성

PTFE는 우수한 화학 물질 및 내열성을 가진 매우 안정적인 재료입니다. 마찰 계수가 낮으므로 마모가 낮은 응용 분야에 적합한 선택입니다. PTFE는 또한 반응성이 매우 높기 때문에 화학 저항이 필요한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 

고분자 중 가장 우수한 유전특성을 가졌으며 이러한 특성으로 5G시장에서 많은 연구가 이루어 지고 있습니다. 

- 유전율 : 2.1

- 유전손실 : 0.0001
- 용융점 : 327 ° C
- 인장 강도 : 8–17 MPa
- 밀도 : 2.2–2.3 g/cm3
- 열전도율 : 0.25 w/mk
- 수분 흡수율 : <0.01%
- 경도 : 90–100 쇼어 d
- 신율 : 150–350%

 

역사

PTFE는 1938 년 DuPont Company에서 일하는 화학자 Roy Plunkett에 의해 처음 발견되었습니다. 그는 실험실에서 흰색의 밀랍 물질이 형성된 것을 발견했을 때 새로운 유형의 냉매를 만들려고했습니다. 추가 조사 후, 그는 물질이 테트라 플루오로 에틸렌의 중합체라는 것을 깨달았으며, 그것을 폴리 테트라 플루오로 에틸렌이라고 명명했다.

적용처

PTFE는 다음을 포함하여 광범위한 응용 프로그램에서 사용됩니다.

 

- 고주파 기판소재
- 스틱 조리기구
- 물개와 개스킷
- 전기 절연
- 의료 임플란트
- 자동차 부품
- 항공 우주 구성 요소
- 화학 처리 장비

시장

글로벌 PTFE 시장은 2020 년에 약 25 억 달러의 가치가있는 것으로 추정되며 2020 년에서 2027 년까지 연간 5.2%의 복합 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. 시장은 다양한 산업에서 PTFE에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다. 자동차, 항공 우주 및 의료.

가격 정보

PTFE의 가격은 형태와 등급에 따라 다릅니다. 예를 들어, PTFE 파우더는 파운드당 $ 2.50 ~ $ 4.50입니다.

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폴리 우레탄 (PU)

 

소개

폴리 우레탄 (PU)은 광범위한 애플리케이션에 적합한 우수한 특성을 가진 다목적 재료입니다. 우레탄 연결로 연결된 유기 단위로 구성된 중합체입니다. 내구성, 강도 및 유연성으로 유명하여 다양한 산업에서 가장 인기있는 재료 중 하나입니다.

 

유형

폴리 우레탄은 열가소성과 열 세팅의 두 가지 주요 유형으로 제공됩니다. 열가소성 폴리 우레탄 (TPU)은 용융 처리 될 수있는 플라스틱이며, 열세팅 폴리 우레탄 (TSU)은 고체가되기 위해 경화를 필요로하는 플라스틱입니다.

주요 특성

폴리 우레탄은 마모, 부식 및 온도 변동에 내성이있는 강력하고 탄력적이며 경량 물질입니다. 또한 오일, 그리스 및 화학 물질에 대한 저항성이 높기 때문에 많은 응용 분야에서 훌륭한 선택입니다. 또한 수분 흡수가 낮고 치수 안정성이 우수하여 광범위한 응용 분야에 이상적입니다.


- 인장 강도 : 500-2000 psi
- 신율 : 100-400%
- 압축 강도 : 150-1000 psi
- 내마모 : 우수
- 내화학 : 우수
- 내열성 : -20 ~ +90 ° C
- 화염 저항 : 우수
- 수분 흡수 : 0.1-0.2%
- 밀도 : 1.15-1.35 g/cm3

 

역사

폴리 우레탄은 1937 년 오토 바이어 (Otto Bayer)와 독일 레버 쿠센 (Leverkusen)에있는 바이어 AG 연구소 (Bayer AG Laboratory)에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 합성 고무 대용품으로 사용되었지만 광범위한 응용 분야를 포함하도록 사용되었습니다.

적용처

폴리 우레탄은 자동차, 건축, 가구 및 의료를 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 자동차 부품, 가구, 단열재, 실란트, 접착제 등을 만드는 데 사용됩니다. 또한 폼 매트리스, 베개 및 기타 침구 제품의 생산에도 사용됩니다.

폴리우레탄 폼

 

시장

글로벌 폴리 우레탄 시장은 2020 년에 842 억 달러의 가치가있는 것으로 추정되며 2021 년에서 2027 년까지 CAGR 6.2%로 성장할 것으로 예상됩니다. 시장은 자동차 및 건설 산업의 경량 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다.

가격 정보

폴리 우레탄의 가격은 재료의 유형과 등급에 따라 다릅니다. 일반적으로 열가소성 폴리 우레탄의 가격은 파운드당 $ 2.50에서 $ 4.00이며, 폴리 우레탄의 가격은 $ 2.00입니다.

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폴리 비닐 아세테이트 (PVA)

 


소개

폴리 비닐 아세테이트 (PVA)는 접착제, 코팅, 페인트, 실란트 등을 포함한 다양한 응용에 사용되는 열가소성 중합체이다. 비닐 아세테이트 단량체와 폴리 비닐 알코올을 결합하여 만들어지며 다양한 상업 및 산업 목적으로 사용되고 있다. 

 

PVA

유형

폴리 비닐 아세테이트는 열가소성 중합체이며, 이는 분해하지 않고 여러 번 녹을 수 있습니다. 연화점이 낮은 엘라스토머 재료로 유연성과 내구성이 중요한 응용 분야에서 사용하기에 적합합니다.

주요 특성

PVA는 다양한 특성을 가진 다목적 재료입니다. 유리 전이 온도가 낮은 명확하고 수용성 중합체입니다. 또한 다양한 표면에 대한 우수한 접착력이있는 매우 강한 접착제입니다. PVA는 또한 오일, 그리스 및 용매에 강하기 때문에 자동차 및 기타 산업 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.

- 연화점 : 58 ° C
- 유리 전이 온도 : -20 ° C
- 인장 강도 : 6 MPa
- 신율 : 350%
- 수용성 : 완료
- 내화학특성 : 우수

 

 

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역사

폴리 비닐 아세테이트는 1900 년대 초에 처음 개발되었으며 이후 다양한 산업에서 널리 사용되는 재료가되었습니다. 처음에는 목공을위한 접착제로 사용되었으며 이후 접착제, 코팅, 페인트, 실란트 등을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용되었습니다.

적용처

PVA는 접착제, 코팅, 페인트, 실란트 등을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 우수한 접착력과 화학 저항으로 인해 목공, 자동차 및 기타 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 또한 종이, 직물 및 기타 재료의 생산에도 사용됩니다.

시장

글로벌 폴리 비닐 아세테이트 시장은 20 억 달러가 넘는 가치가있는 것으로 추정되며 2020 년에서 2027 년까지 연간 4.5%의 복합 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. 시장은 접착제, 코팅 및 기타 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다. 자동차, 건설 및 기타 산업.

가격 정보

폴리 비닐 아세테이트의 가격은 구매 한 수량과 수량에 따라 다릅니다. PVA의 대량 주문은 일반적으로 파운드당 $ 2 ~ $ 4입니다.

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 Polymethyl Methacrylate (PMMA)

 

개요

폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA)는 교체 창, 렌즈, 의료 기기 및 의치를 포함한 다양한 제품에 사용되는 합성 열가소성 중합체입니다. 그것은 메틸 메타 크릴 레이트 단량체로 구성된 합성 수지 인 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA)의 유형입니다. PMMA는 광범위한 응용 분야를 가진 투명하고 가벼운 재료입니다. 안경, 의료 기기 및 기타 제품에 일반적으로 사용됩니다.

 

종류

PMMA는 열가소성 중합체이며 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA)의 한 유형입니다. 메틸 메타 크릴 레이트 단량체로 구성된 합성 수지입니다. 이어서, 단량체를 중합하여 PMMA 수지를 형성한다.

특성

PMMA는 광범위한 응용 분야를 가진 투명하고 가벼운 재료입니다. 풍화, 화학 공격 및 극한의 온도에 매우 저항력이 있습니다. PMMA의 다른 주요 특성으로는 우수한 광학 선명도, 우수한 UV 안정성, 우수한 충격 저항 및 우수한 불꽃 저항이 있습니다. 또한 의료 기기, 렌즈 및 교체 창을 포함한 많은 응용 분야에서 사용할 수있는 매우 다양한 재료입니다.

PMMA에는 다양한 물리적 및 화학적 특성이있어 다양한 응용 분야에 이상적인 재료가됩니다. 밀도는 1.19 g/cm3이고 융점은 105-115 ° C입니다. 또한 4000–5000 psi의 인장 강도, 굽힘 강도는 12,000–15,000psi, 압축 강도는 20,000–25,000 psi입니다. 굴절률은 1.48–1.50이고 수분 흡수 속도는 0.3%입니다. PMMA의 열 변형 온도는 95–110 ° C이고 마찰 계수가 낮습니다.

 

역사

PMMA는 1930 년대에 독일 화학자 인 오토 로프 (Otto Röhm)에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 항공기 캐노피 및 유리창에서 유리 대체물로 사용되었습니다. 1950 년대에 PMMA는 콘택트 렌즈 및 기타 의료 기기의 생산에 사용되었습니다. 1960 년대에는 아크릴 페인트 및 기타 미술 용품의 생산에 사용되었습니다. 1970 년대에는 교체 창문 및 기타 건축 자재 생산에 사용되었습니다.

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적용처

PMMA는 의료 기기, 렌즈, 교체 창 및 기타 건축 자재를 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 아크릴 페인트 및 기타 예술 용품의 생산에도 사용됩니다. 또한 헤드 라이트 및 미등과 같은 자동차 부품 생산에도 사용됩니다.

시장

Global PMMA 시장은 2020 년에 75 억 달러의 가치가있는 것으로 추정되며 2020 년에서 2027 년까지 CAGR 5.2%로 성장할 것으로 예상됩니다. 시장은 자동차 및 건설 산업의 PMMA에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다. 의료 응용 분야에서 PMMA에 대한 수요가 증가함에 따라 시장 성장을 주도하고 있습니다.

 

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아크릴로나이트릴, 뷰타다이엔, 스타이렌 (ABS)

 


소개

아크릴로나이트릴, 뷰타다이엔, 스타이렌 (ABS)은 다양한 적용에 널리 사용되는 열가소성 중합체이다. 그것은 3 개의 단량체, 아크릴로 니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 공중 합체이며, 이는 ABS를 형성하기 위해 함께 반응합니다. ABS는 자동차, 전자 제품, 의료 및 소비자 제품을 포함한 광범위한 산업에서 사용되는 가볍고 내구성이 뛰어나고 강한 재료입니다.

종류

ABS는 표준 ABS와 변성 ABS의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 표준 ABS는 주입 성형 및 압출 응용 분야에 일반적으로 사용되는 일반 목적 수지입니다. 변성 ABS는 충격 저항, 내열성 및 화염 지연과 같은 특정 특성이 개선된 제품입니다.

주요 특성 

 - 인장 강도 : 9,000 psi
 - 열 변형 온도 : 180 ° F (82 ° C)
 - 충격 강도 : 20 ft-lb/in
 - IZOD 충격 강도 : 1.5 ft-lb/in
 - 굴곡 계수 : 275,000 psi
 - 경도 : 95 쇼어 d
 - 비중 : 1.05

역사

ABS는 1950 년대 초반 처음으로 Bakelite의 대체품으로 처음 개발되었습니다. Bakelite는 부서지기 어려운 초기 유형의 플라스틱 유형입니다. 그 이후로 ABS는 다양성과 성능으로 인해 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나가되었습니다.

적용처

ABS는 다음을 포함하여 광범위한 적용처에서 사용됩니다.

- 자동차 : ABS는 연료 탱크, 바디 패널, 범퍼 및 내부 트림을 생산하는 데 사용됩니다.
- 전자 장치 : ABS는 인쇄 회로 보드, 컴퓨터 하우징 및 커넥터와 같은 전자 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
- 의료 : ABS는 주사기, 카테터 및 수술기구와 같은 의료 기기를 생산하는 데 사용됩니다.
- 소비자 제품 : ABS는 장난감, 스포츠 용품 및 소규모 가전 제품과 같은 다양한 소비자 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

시장

ABS는 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나이며 자동차, 전자 제품, 의료 및 소비자 제품을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. Plastics Insight에 따르면, Global ABS 시장의 가치는 2019 년에 260 억 달러이며 2027 년까지 4.2%의 CAGR로 370 억 달러에이를 것으로 예상됩니다.

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가격 정보

ABS의 가격은 등급, 색상 및 공급 업체에 따라 다릅니다. Plastics Insight에 따르면, 표준 ABS의 평균 가격은 톤당 $ 1,500- $ 2,500이고 변성 ABS는 톤당 $ 2,000- $ 3,500입니다. 하지만 가격은 시장상황에 따라 변동이 심하다는것을 알아야 합니다.

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폴리 카보네이트 (PC)

폴리 카보네이트는 BPA 및 Phosgene에서 파생 된 강력하고 가벼운 열가소성으로 두 가지 형태가 있다. 자동차, 항공 우주, 전자 제품, 의료 및 건설 분야에 사용되며 글로벌 시장은 2026 년까지 150 억 달러에이를 것으로 예상됩니다. 가격은 파운드당 약 $ 2.50- $ 3.50입니다.

 

개요

폴리 카보네이트 (PC)는 비스페놀 A (BPA) 및 Phosgene으로부터 유래 된 엔지니어링 열가소성이다. 다양한 응용 분야에서 사용되는 강력하고 가벼운 재료입니다. 가장 쉽게 볼수 있는 적용처로는 CD 케이스가 있습니다. (투명 케이스)

PC는 다양한 모양과 구성 요소로 쉽게 성형, 가공 및 열적 성형으로 성형 될 수 있습니다. 마모, 열 및 화학 물질에 대한 저항력이 높기 때문에 산업 및 일상제품에도 적합한 소재입니다.

종류

폴리 카보네이트는 두 가지 형태의 비정질과 반 결정질 형태가 있다. 비정질 PC는 음료 용기, 베이비 병 및 식품 포장과 같은 제품에 사용되는 투명 플라스틱입니다. 반 결정질 PC는 자동차 부품, 의료 장비 및 산업 구성 요소와 같은 제품에 사용되는 강성 플라스틱입니다.

주요 특성

-인장 강도 : 4,500-9,500 psi (31-66 MPa)
-충격 강도 : 6.0-7.5 ft-lbs/in (9.2-14.2 j/m)
-열 변형 온도 : 270-340 ° F (132-171 ° C)
-열 팽창 계수 : 4.8-8.0 x 10-5/in/° F (8.8-14.3 x 10-5 mm/mm/° C)
- 로크웰 경도 : R-94
- 가연성 : UL 94 HB

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역사

폴리 카보네이트는 1950 년대 독일 화학 회사 인 바이어 (Bayer)에 의해 처음 개발되었습니다. 처음에는 온실 구축에서 유리 대안으로 사용되었습니다. 그 이후로, 강도와 경량 특성으로 인해 자동차, 항공 우주 및 전자 산업에서 점점 인기가 높아지고 있습니다

 

적용처

폴리 카보네이트는 다음을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
  -Automotive : 폴리 카보네이트는 앞 유리, 헤드 램프 및 도어 패널과 같은 내부 및 외부 구성 요소에 사용됩니다.
  - 항공 우주 : 폴리 카보네이트는 창 및 동체 패널과 같은 다양한 구성 요소에 사용됩니다.
  - 전자 장치 : 폴리 카보네이트는 인클로저, 하우징 및 기타 구성 요소에 사용됩니다.
  - 의료 : 폴리 카보네이트는 주사기, 카테터 및 보철물과 같은 의료 기기에 사용됩니다.
  - 건물 및 건축 : 폴리 카보네이트는 지붕 패널, 채광창 및 기타 구성 요소에 사용됩니다.

시장

전 세계 폴리 카보네이트 시장은 2026 년까지 2021 달러에 이르렀으며 2021 년에서 2026 년 사이에 6.4%의 CAGR로 증가 할 것으로 예상됩니다.

가격 정보

폴리 카보네이트의 가격은 등급, 공식 및 공급 업체에 따라 다릅니다. 폴리 카보네이트의 평균 가격은 파운드당 약 $ 2.50- $ 3.50입니다.

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 폴리 에틸렌 테레프탈레이트 (PET)

PET는 합성 섬유, 포장, 자동차 부품, 전자 제품 및 식품 용기에 사용되는 폴리 에스테르 계열의 열가소성 중합체 수지입니다. 1940 년대에 개발되었으며 글로벌 시장은 4.8%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 가격은 적용처에 따라 다릅니다.

 

 

개요

폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)는 폴리 에스테르 패밀리의 열가소성 중합체 수지이며 합성 섬유, 음료 병 및 식품 용기에 사용됩니다. PET는 포장에서 자동차 및 전자 제품에 이르기까지 광범위한 적용처를 갖춘 폴리 에스테르 유형입니다. 또한 많은 산업 및 소비자 제품에도 사용됩니다. 흔히 페트병이라고 불리는 그 플라스틱이 맞습니다.

 

종류

PET는 폴리 에스테르 패밀리의 열가소성 중합체 수지의 한 유형입니다. 그것은 에틸렌 글리콜과 테레 프탈산의 2 개의 단량체의 조합으로 만들어진다. PET는 포장에서 전자 제품에 이르기까지 다양한 응용 분야에 사용할 수있는 다목적 재료입니다.

 

주요 특성


* 높은 강도
* 낮은 무게
* 우수한 화학 저항
* 좋은 열 안정성
* 우수한 전기 특성
* 낮은 가스 투과성
* 좋은 충격 저항

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역사

PET는 1940 년대 영국 화학자 John Rex Whinfield와 James Tennant Dickson에 의해 처음 개발되었습니다. 두 화학자는 의류 생산에 사용할 수있는 합성 섬유를 개발하려고 시도했습니다. 이 재료는 원래 폴리에틸렌 테레프탈 레이트라고 불렸지만 그 이름은 1950 년대에 폴리 에스테르로 변경되었습니다.

 적용처

PET는 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 합성 섬유, 포장, 자동차 부품, 전자 제품, 의료 기기 및 기타 여러 응용 분야의 생산에 사용됩니다. PET는 또한 음식 및 음료 용기에 사용되며 종종 병과 항아리의 유리를 대신하여 사용됩니다.

 

시장


글로벌 PET 시장은 2019 년에서 2026 년까지 연간 4.8%의 복합 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. PET 시장의 성장은 합성 섬유, 포장, 자동차 부품 및 전자 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다. PET 시장은 또한 식음료 컨테이너에 대한 수요가 증가함에 따라 주도됩니다.

 

가격 정보


PET 가격은 시장 수급 및 구매량에 따라 다릅니다. PET의 평균 가격은 파운드당 $ 1.50- $ 2.00로 추정됩니다. 

범용 고분자로서 엔지니어링 플라스틱 대비 훨씬 저렴한 편입니다.

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폴리스티렌 (PS)

 

 폴리스티렌 (PS)은 스티렌 단량체로 만든 플라스틱 수지의 한 유형으로, 융점, 인장 강도, 경도 등과 같은 특성이있는 EPS 및 XPS의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 1839 년에 처음 개발되었으며 많은 산업에서 사용됩니다. 파운드당 $ 2~$ 4의 가격

 

개요


폴리스티렌 (PS)은 스티렌 단량체로 만든 플라스틱 수지 유형입니다. 광범위한 제품 및 응용 프로그램에 일반적으로 사용되는 가볍고 경제적 인 재료입니다. 그 특성은 식품 포장에서 단열재 및 방음에 이르기까지 다양한 용도로 적합합니다.

 

종류

폴리스티렌은 발포 폴리스티렌 (EPS)과 압출 폴리스티렌 (XP)의 두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다. 발포 스타이렌의 경우 우리가 흔히 스티로폼이라고 표현하는 그 플라스틱입니다.

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주요 특성

- 용융점 : 240 ° C
- 인장 강도 : 9 MPa
- 휴식시 신장 : 4%
- 경도 : 75 쇼어 d
- 비중 : 1.05

역사

폴리스티렌은 1839 년 에두아드 사이먼 (Eduard Simon)에 의해 독일에서 처음 개발되었습니다. 그 이후로 식품 포장 및 단열재에서 방음 및 건축에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용되었습니다.

적용처


폴리스티렌은 건설, 전자 제품, 자동차 및 식품 포장을 포함한 많은 산업에서 사용됩니다. 단열재, 방음 및 의료 분야에서도 사용됩니다.

시장

폴리스티렌은 세계에서 가장 인기 있고 널리 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. 포장에서 단열재, 의료 기기에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

가격  정보

폴리스티렌은 일반적으로 대량으로 판매되며 가격은 파운드당 $ 2~ $ 4입니다. 폴리스티렌의 가격은 재료의 유형, 수량 및 품질에 따라 다릅니다.

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폴리 비닐 클로라이드 (PVC)

PVC는 우수한 화학 및 전기 특성, 화염 지연 및 내구성을 갖춘 다양한 응용 분야에서 사용되는 다목적 열가소성 재료이다. 그것은 1920 년대 이후 널리 사용되었으며 세계 시장은 2024 년까지 800 억 달러에 이를 것으로 예상된다.

 

개요

폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 다양한 응용 분야에서 사용되는 다목적 열가소성 물질이다. 화학 및 전기 특성이 우수하며 물, 산 및 기타 부식성 재료에 내성이 있습다. 또한 화염 지연자이므로 건축 및 전기 응용 분야에 사용하기에 적합하다.

종류

PVC는 단단하고 유연한 두 가지 유형으로 구분된다. 강성 PVC는 일반적으로 파이프 및 피팅에 사용되며 유연한 PVC는 호스, 배선 및 기타 응용 프로그램에 사용된다.

주요 특성

PVC에는 다음과 같은 특성이 있다.
- 화학 저항 : PVC는 많은 산, 염기, 염 및 기타 부식성 화학 물질에 내성이 있다.
- 전기 특성 : PVC는 절연체이며 유전 상수가 낮다.
- 화염 저항 : PVC는 점화 온도가 낮고 화염이 퍼지지 않는다.
- 내구성 : PVC는 내구성이 뛰어나고 오래 지속되며 고온을 견딜 수 있다.

역사

PVC는 19 세기 후반에 처음 개발되었으며 1920 년대에 상업적으로 처음 사용되었다. 이후 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나가되었다.

적용처

PVC는 다음을 포함한 다양한 적용처에서 사용된다.
- 전기 배선
- 배관 및 배관
- 호스와 튜브
- 창 프레임
- 바닥
- 배경
- 가구
- 자동차 부품

 

시장

글로벌 PVC 시장은 2024 년까지 800 억 달러에이를 것으로 예상되며, 건설 및 자동차 응용 분야에서 PVC에 대한 수요가 증가함에 따라 발생한다.

가격 정보

PVC의 가격은 유형과 등급에 따라 다르다. 예를 들어, 강성 PVC 파이프는 가격이 1.50 달러에서 2.50 달러 사이이며 유연한 PVC 튜브의 가격은 파이프 당 $ 3.00이다.

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폴리 프로필렌 (PP)

 

폴리 프로필렌은 다양한 생성물 및 응용 분야에 사용되는 열가소성 중합체이다. 두 가지 유형의 Homopolymer와 공중 합체를 가지고 있으며 포장, 자동차, 의료 및 기타 산업에 사용된다. 세계 시장은 2026 년까지 855 억 달러에이를 것으로 추정된다

Polypropylene

개요

 

폴리 프로필렌은 폴리에틸렌과 마찬가지로 저렴하면서 가장 널리 쓰이는 플라스틱 소재이다. 

폴리 프로필렌 (PP)은 다양한 생성물 및 응용 분야에 사용되는 열가소성 중합체이다. 석유 또는 천연 가스에서 유래 한 프로필렌에서 생산된다. 폴리 프로필렌은 가벼우면서도 강력하지만 그 특성은 다양한 산업, 상업 및 소비자 제품에 이상적이다.

 종류

폴리 프로필렌에는 두 가지 주요 유형이 있다 : 동종 폴리머 및 공중 합체. Homopolymer Polypropylene은 단일 유형의 단량체로부터 만들어지는 반면, 공중 합체 폴리 프로필렌은 2 개 이상의 상이한 단량체로 만들어진다.

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주요 특성

- 용융점 : 160-170 ° C
- 인장 강도 : 19.3 MPa
- 휴식시 신장 : 600-700%
- 노치 충격 강도 : 14-20 kJ/m²
- 경도 : 80 쇼어 d

역사

폴리 프로필렌은 1950 년대 이탈리아 화학 회사 몬테 카티니 (Montecatini)의 연구원들에 의해 처음 개발되었다. 폴리 프로필렌의 최초의 상업적 생산은 1957 년에 시작되었으며 그 이후로 그 사용은 빠르게 성장했다. 이제는 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나이다.

적용처

폴리 프로필렌은 포장, 자동차 부품, 의료 용품, 섬유 및 가구를 포함한 다양한 응용 분야에서 사용된다. 또한 병, 컨테이너 및 기타 식품 등급 포장의 제조에 일반적으로 사용된다.

시장

글로벌 폴리 프로필렌 시장은 2026 년까지 855 억 달러에 달하는 것으로 추정되며 연간 성장률은 4.5%로 추정된다. 시장의 성장은 포장, 자동차 및 건설 산업의 수요가 증가함에 따라 발생한다.

가격 정보

폴리 프로필렌의 가격은 유형과 등급에 따라 다르다. 고밀도 동종 폴리 프로필렌의 평균 가격은 $ 1,200/ton 이며, 공중 합체 폴리 프로필렌의 평균 가격은 $ 1,100/ton 이다. 재활용 폴리 프로필렌의 가격은 일반적으로 새로운 폴리 프로필렌의 가격보다 낮다. 다만 해당 가격은 매우 유동적이며 구매량에 따라 변동폭도 크다는 것을 명심해야 한다.

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폴리에텔에텔 케톤 PEEK vs 폴리이미드 PI 

 

PI와 PEEK는 고내열 소재로 얼핏 보면 특성이 유사해 보이며 실제로 많은 특성이 유사하여

적용처가 겹치는 경우도 많다. (고내열소재)

하지만 가장 큰 차이는 PEEK는 열가소성 플라스틱이며 PI는 열경화성 플라스틱이라는 점이다

내열적인 부분에서는 PI가 더 우수한편이며

가공성은 PEEK가 녹는 고분자이기 때문에 더 우수한 편이며 반면 PI는 가공에 한계가 있으며 소성이라는 공정을 거쳐야하는 번거로움이 있다. 

 

특성 PEEK PI
내화학성 연료, 솔벤트 및 부식성 산에 대한 탁월한 내성 연료, 솔벤트 및 부식성 산에 대한 탁월한 내성
전기적 특성 탁월한 전기 절연 특성 및 낮은 전기 전도성. 탁월한 전기 절연 특성 및 낮은 전기 전도성
가연성 자기 -소화성, 낮은 인화성 자기 -소화성, 낮은 인화성
가공성 열가소성 플라스틱으로
융점이 있어 가공성 양호하나 높은 가공 온도에 의해 제한됨.
열경화성 플라스틱으로
몰드 프로세스등으로 가공성이 제한됨
내마모성 높은 경도와 강도로 내마모성이 우수 높은 경도와 강도로 내마모성이 우수
피로 저항성 피로 저항성이 우수
인성이 높고 크리프가 낮음
피로 저항성이 우수
인성이 높고 크리프가 낮음
방사선 저항성 내방사성 우수, 높은 안정성 및 낮은 가스 방출 내방사성 우수, 높은 안정성 및 낮은 가스 방출

 

 

 

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주요 특성의 차이이며

전반적으로 Polyimide가 우수하며 특히 내열적인 측면에서 강점이 있다.

 

PEEK가 매우 고가의 플라스틱이지만 PI는 5배 이상 더 비싼 소재로 알려져 있다. 

이러한 가격적인 불리함 때문에 아직까지 PI 소재는 적용에 한계가 있는편이다.

Property PEEK Polyimide
Tm (°C) 330~350 융점 없음
Tg (°C) 140~160 350 ~ 550
Density (g/cm³) 1.30~1.33 1.38~1.43
Tensile Strength (MPa) 80-100 80~180
Flexural Strength (MPa) 130-160 200-450
Impact Strength (kJ/m²) 15-25 10-20
Heat Deflection Temperature (°C) 170-220 260-290
Water Absorption (24h) (%)  < 0.05  < 0.02
Thermal Conductivity (W/mK) 1.2-1.5 0.5-2.5
     

 

2023.01.24 - [고분자(Polyimer)] - 폴리이미드의 주요 특징 및 사용처, 가격등의 정보

 

폴리이미드의 주요 특징 및 사용처, 가격등의 정보

폴리이미드는 높은 열적 안정성과 화학적 저항성으로 알려진 폴리머, 또는 플라스틱의 한 종류이다. 전기 절연체, 항공우주 및 전자 장치와 같이 고온 저항이 필요한 용도에 자주 사용됩니다.

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2023.02.01 - [고분자(Polyimer)] - PEEK : 고성능 열가소성 고분자

 

PEEK : 고성능 열가소성 고분자

고성능 열가소성 폴리머 PEEK의 특성과 적용 PEEK(Polyetheretherketone)는 열가소성 폴리머로, 우수한 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다. 고강도, 고온 저항성, 내화학성을 제공하는

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2023.01.28 - [고분자(Polyimer)] - 폴리이미드(polyimide)의 결정성 및 이미드화 그와 관련된 영향 요소(factor)

 

폴리이미드(polyimide)의 결정성 및 이미드화 그와 관련된 영향 요소(factor)

폴리이미드의 온도와 이미드화율(index)의 상관 관계 이미드화 공정은 발열 반응으로, 중합이 이루어짐에 따라 열을 방출한다는 것을 의미한다. 이미드화율은 온도의 영향을 강하게 받는다. 온도

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2023.01.31 - [고분자(Polyimer)] - 폴리이미드 : 이미드화, 온도, 이미드화율간의 상관 관계

 

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폴리 부틸렌 테레프탈레이트 : PBT (Polybutylene Terephthalate)

 

PBT는 기계적, 열 및 화학 저항 특성이 우수한 열가소성 고분자이다.

다양한 산업에서 사용되며 전세계 시장에서 2020 년에 60 억 달러가 넘는 시장크기로 예상된다.

가격은 파운드당 $ 1.10 ~ $ 1.60 수준이다.

 


개요

 폴리 부틸렌 테레 프탈레이트 (PBT)는 다양한 응용 분야에서 사용되는 열가소성 엔지니어링 중합체이다. 기계적, 열 및 화학 저항 특성이 우수한 반 결정질 물질이다. PBT는 수분 흡수 속도가 낮고 단단하며 다른 많은 열가소형보다 인장 강도가 높기 때문에 다양한 제품에 이상적인 재료가 된다.

종류

PBT는 열가소성 중합체이다. 원하는 형태로 녹여서 성형 할 수 있다. 사출이나 압출이 가능하다는 의미이다. 

테레 프탈산에 1,4- 부탄데 디올과 반응하여 만들어진다.

PBT는 반 결정질 물질이며 다양한 첨가제 및 필러 제품을 생산할 수 있다.


특성

PBT에는 다음과 같은 특성이 있다.

- 인장 강도 : 최대 28 ksi
- 굴곡 강도 : 최대 10ksi
- 열 변형 온도 : 최대 200 ° C
- 수분 흡수 : 0.25% 미만
- 유전력 : 최대 600 V/MIL
- 열 팽창 계수 : 4.5 ~ 5.5 x 10-5/in/° C


역사


PBT는 1950 년대 영국 회사 Imperial Chemical Industries (ICI)에 의해 처음 개발되었습니다. 우수한 기계적, 열 및 화학적 저항 특성으로 인해 페놀 및 요소-포름 알데히드 수지의 대체물로 처음 사용되었습니다. 그 이후로 PBT는 가장 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱 중 하나가되었으며 자동차 부품에서 전기 부품에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

적용처

PBT는 자동차, 전기 및 전자 제품, 의료 및 소비재를 포함한 다양한 산업에서 사용된다.

스위치, 커넥터, 절연체 및 터미널 블록과 같은 구성 요소를 만드는 데 사용된다.

또한 휴대 전화 및 랩톱 컴퓨터와 같은 소규모 전자 제품을위한 하우징을 만드는 데 사용된다.

PBT는 사출 성형, 압출 및 열 성형화를 포함한 다양한 모양의 제품으로 성형될수 있다.

시장

글로벌 PBT 시장은 2020 년에 60 억 달러가 넘는 가치가있는 것으로 추정되며 2025 년까지 80 억 달러에이를 것으로 예상되며, 연간 연간 성장률은 5.2%로 증가 할 것으로 예상됩니다. 아시아 태평양은 PBT의 가장 큰 시장이며 향후 몇 년 동안 최대 규모의 시장이 될 것으로 예상됩니다.

가격 정보

PBT의 평균 가격은 등급과 공급 업체에 따라 다르다.

일반적으로 가격은 파운드당 $ 1.10에서 $ 1.60이다.

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폴리에틸렌 (PE)

 

요약

폴리에틸렌 (PE)은 포장, 의료, 전기 및 자동차 응용 분야에 사용되는 두 가지 유형의 LDPE 및 HDPE를 갖는 열가소성 중합체이다. Global PE Market은 2026 년까지 6%의 CAGR로 2,500 억 달러에이를 것으로 추정했습니다. 가격은 유형 및 응용 프로그램에 따라 다르다.

 

개요

폴리에틸렌 (PE)은 상용 제품에 널리 사용되는 열가소성 중합체입니다. 녹는 점이 낮은 매우 가벼운 재료로 작업하고 모양이 쉽게 만들 수 있다. PE는 포장에서 의료 기기에 이르기까지 다양한 응용 프로그램을 갖춘 다목적 자료입니다. 또한 부식에 대한 탁월한 저항으로 유명하여 다양한 응용 분야에 적합하다.

종류

PE는 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)과 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)의 두 가지 유형으로 제공된다. LDPE는 용융점이 낮은 부드럽고 유연한 재료이며 포장 응용 분야에 종종 사용된다. HDPE는 더 높은 용융점을 갖는 밀도가 높고 단단한 재료이며 일반적으로 더 큰 강도와 강성이 필요한 응용 분야에 사용된다.

주요 특성 

- 인장 강도 : LDPE : 15 MPa, HDPE : 25 MPa
- 휴식시 신장 : LDPE : 300%, HDPE : 500%
-용융점 : LDPE : 130-145 ° C, HDPE : 130-170 ° C
-밀도 : LDPE : 0.91-0.94 g/cm3, HDPE : 0.94-0.97 g/cm3
-경도 (Shore D) : LDPE : 65-70, HDPE : 70-75

역사

PE는 1933 년 독일 화학자 Hermann Staudinger에 의해 처음 합성되었다 처음에는 타이어의 고무 대체물로 사용되었지만 사용량은 다른 응용 프로그램으로 빠르게 확장되었다. 1950 년대에 PE는 포장 및 전자 제품과 같은 광범위한 산업에서 사용되었습니다. 1960 년대와 70 년대에, 그 사용법은 다양한 의료 응용 프로그램으로 더욱 확대되었다.

 

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적용처

PE는 광범위한 적용처가 있다.

.
- 식음료 용기, 비닐 봉지 및 수축 랩과 같은 포장 
- 카테터 및 주사기와 같은 의료 제품
- 배선 및 단열재와 같은 전기 제품
- 연료 탱크 및 범퍼와 같은 자동차 제품

시장

글로벌 PE 시장은 2026 년까지 6%의 연간 성장률 (CAGR)으로 2,500 억 달러에 이를 것으로 추정된다. 패키징 산업과 자동차 및 의료 부문의 수요가 증가함으로써 성장이 이루어지고 있다.

가격 정보

PE의 가격은 유형 및 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 예를 들어, LDPE는 파운드당 $ 0.50 ~ $ 2.50이며 HDPE의 가격 범위는 파운드당 $ 0.60 ~ $ 3.00 이다. 다만 가격은 시황에 따르며 주문량에 따라 변동폭도 크다.

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폴리 아미드 이미드 (Polyamidimid, PAI)

 

요 약 

폴리 아미드 이미드는 항공기, 자동차, 전기, 의료 및 화학 산업에 사용되는 탁월한 열 및 화학 저항성을 갖는 고성능 중합체이다. 글로벌 시장은 2025 년까지 263 억 달러수준으로 이를 것으로 예상되며 평균 가격은 kg 당 10-15 달러이다.

 

개요

 폴리 아미드 이미드 (PAI)는 열 및 화학 물질에 대한 뛰어난 저항성으로 알려진 고성능 중합체이다.

이미드 및 아미드 연결로 구성된 반 결정질 열가소성 물질이며 우수한 열, 화학적 및 기계적 저항성을 제공한다. 이 재료는 일반적으로 강도 및 내구성으로 인해 항공기 부품, 자동차 부품 및 전기 부품과 같은 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용된다.


종류

폴리 아미드 이미드의 두 가지 유형이 있다 : 폴리 테이 미드 (PEI)와 폴리 테트라 메틸렌 옥사이드 (PTMO). PEI는 열, 화학적 및 기계적 저항성이 우수한 반 결정질 열가소성이다. PTMO는 우수한 전기 절연 특성을 가지며 전기 성분 제조에 일반적으로 사용되는 반 결정질 열가소성이다.

 

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특성

폴리 아미드 이미드에는 다음과 같은 특성이 있다.

- 내열성 : 최대 350 ° C
- 화학 저항 : 대부분의 산과 알칼리에 대한 내성
- 기계적 강도 : 최대 150 MPa의 인장 강도
- 전기 단열재 : 최대 50kV/mm의 유전력
- 화염 지연 : UL V-0 등급

역사

 폴리 아미드 이미드는 1950 년대 초 회사 GAF Corporation에 의해 처음 개발되었다. 처음에는 항공기 부품으로 사용되었지만 고유 한 특성은 다양한 산업에 적용되었다. 수년에 걸쳐 이 자재는 여러 응용 분야를 위해 개선되고 개발되었다.

적용처

폴리 아미드 이미드는 다음을 포함하여 다양한 산업에서 일반적으로 사용된다

- 항공 우주 : 강도와 내열로 인해 항공기 부품에 사용
- 자동차 : 화학 저항과 기계적 강도로 인해 자동차 부품에 사용
- 전기 : 전기 절연 특성으로 인해 전자 부품에 사용
- 의료 : 생체 적합성으로 인해 의료 임플란트에서 사용
- 화학 : 부식성으로 인해 화학 용기에 사용


시장

그랜드 뷰 리서치 (Grand View Research)의 보고서에 따르면 폴리 아미드 이미드 (Polyamide Imide)의 글로벌 시장은 2025 년까지 263 억 달러에 달할 것으로 예상된다. 시장은 항공 우주 및 자동차 산업의 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 주도 되고 있다

가격 정보

폴리 아미드 이미드의 평균 가격은  kg당 10-15 달러 수준이다. 하지만 가격은 매번 바뀔수 있으며 주문량에 그 변동폭도 큼을 명심해야 한다. 

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